Fehlgeschlagener Harzdruck: Modell löste sich von der Bauplatte oder klebte am FEP fest

So erkennen Sie das Problem

Bei MSLA-Harzdruckern wächst das Modell kopfüber: Jede Schicht wird durch UV-Licht am Boden des Behälters ausgehärtet, bei dem es sich um einen transparenten Film (FEP, nFEP, ACF oder ähnliches) handelt, und dann beim Anheben der Bauplatte vom Film abgezogen. Wenn die Abziehkraft die Haftung des Modells an der Bauplatte oder die Verbindung zwischen den Schichten übersteigt, schlägt der Druck fehl.

Es gibt drei typische Symptome: Die Bauplatte ist leer und eine ausgehärtete „Folie“ bleibt auf dem Boden des Bottichs zurück. Das Modell fängt gut an, spaltet sich aber irgendwann und der Rest bleibt am Film hängen; oder es sind ungewöhnliche Geräusche zu hören, wenn sich Schichten ablösen. Elegoo bringt ungewöhnliche Geräusche explizit damit in Verbindung, dass das Modell auf dem Boden des Bottichs zurückbleibt; Einige Anycubic-Drucker mit Kraftsensor melden die Ablösung mit einem Fehlercode (z. B. CODE 301 beim Photon P1 Max).

Sicherheit: Flüssiges Harz reizt Haut und Augen. Tragen Sie Nitrilhandschuhe und eine Schutzbrille, arbeiten Sie in einem belüfteten Raum, blicken Sie während der Belichtungstests niemals direkt auf den Bildschirm und gehen Sie vorsichtig mit einem beheizten Bottich um, der nach dem Drucken heiß sein kann (Anycubic weist in seinen Leitfäden darauf hin).

Checks in der richtigen Reihenfolge, am einfachsten zuerst

Nehmen Sie jeweils eine Änderung vor und überprüfen Sie diese mit einem kleinen Testdruck, damit Sie wissen, welcher Fix funktioniert hat. Wenn Sie Harz eines Drittanbieters verwenden und sich über die Einstellungen nicht sicher sind, empfiehlt Anycubic, zunächst mit dem offiziellen Harz oder der Belichtungskalibrierungsdatei (R_E_R_F) zu testen und den Harzhersteller nach den Einstellungen zu fragen.

1. Reinigen Sie den Behälter: Entfernen Sie mit Handschuhen und einem Kunststoffspatel (niemals aus Metall) ausgehärtete Stücke und filtern Sie das Harz. Viele Drucker verfügen über eine Reinigungsfunktion, die eine am Stück abziehbare Schicht aushärtet.
2. Mischen Sie das Harz in der Flasche und im Bottich: Prusa erklärt, dass sich das verbleibende Harz trennt und seine Farbe ändert; rühren, bis die Farbe gleichmäßig ist. Altes oder mehrfach wiederverwendetes Harz verliert an Wirksamkeit.
3. Überprüfen Sie die Temperatur: Anycubic gibt an, dass Harz unter 20 °C schlechter fließt; Elegoo empfiehlt den Druck mit Harz bei 25–30 °C. Benutzen Sie die Wannenheizung, falls vorhanden, oder bringen Sie das Harz gemäß den Anweisungen des Herstellers auf die richtige Temperatur.
4. Reinigen Sie die Bauplatte mit Isopropylalkohol und lassen Sie sie vollständig trocknen: Prusa warnt, dass Alkoholrückstände das Harz abstoßen und der Druck nicht haften bleibt.
5. Nur wenn im Handbuch Ihres Modells vorgesehen: Überprüfen Sie die Nivellierung und den festen Sitz: Mit einem Blatt Papier (A4 oder dem mitgelieferten) muss der Widerstand auf allen Seiten gleichmäßig sein. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsschrauben der Bauplatte, des Beckens und der Folie fest angezogen sind.
6. Überprüfen Sie die Einstellungen: Belichtung und Anzahl der untersten Schicht, normale Belichtung, Hubgeschwindigkeit. Beginnen Sie mit den Werten des Harzherstellers und ändern Sie jeweils einen Parameter.
7. Richten Sie das Modell neu aus und überprüfen Sie die Stützen: Reduzieren Sie massive Querschnitte parallel zum Bildschirm und plötzliche Querschnittsänderungen. Fügen Sie bei Hohlmodellen Abflusslöcher hinzu, um einen Saugnapfeffekt zu vermeiden.
8. Überprüfen Sie die Folie im Licht: Kratzer, Dellen, Löcher, starke Trübung oder schlaffe Folie. Eine durchstochene Folie muss sofort ersetzt werden, da Harz auf das Sieb gelangen kann.
9. Wenn sich nichts ändert, führen Sie den Belichtungstest mit Papier auf dem Bildschirm durch: Wenn das Bild nicht den Erwartungen entspricht, liegt das Problem am Belichtungssystem und Sie sollten sich an den Support wenden.

Herstelleranleitung (Anycubic, Elegoo, Creality, Prusa)

Anycubic (Photon Mono M7 Pro, Photon P1 Max): Die Anleitung zum Nichtkleben des Modells beginnt mit der Reinigung des Beckens, dann dem Belichtungstest, Harzeinstellungen mit Testdateien, Umgebungstemperatur mit Beckenheizung, Papiernivellierung und, falls erforderlich, mechanischer Kalibrierung der Bauplatte. Für CODE 301 werden außerdem ungemischtes Harz, unzureichende Aufheizzeit, falsche Stützen und eine heruntergefallene oder ersetzte Bauplatte ohne Neukalibrierung aufgeführt. Bei der Photon P1-Folie heißt es, sie entsprechend dem Druck-/Schichtenzähler auszutauschen, Rückstände mit der Reinigungsfunktion und einem Kunststoffschaber (niemals scharfe Gegenstände) zu entfernen und das Harz zurück in die Flasche zu gießen, wenn der Drucker 48 Stunden lang nicht in Betrieb ist.

Elegoo (Saturn 4 Ultra, Mars 5 Ultra): Für ein am Bottich klebendes Modell empfiehlt es sich, das Harz nach dem Filtern, Vorwärmen, Optimieren der Ausrichtung (als eine der effektivsten Korrekturen beschrieben), Belichtungen moderat zu reduzieren, die Wartezeit nach der Freisetzung zu verlängern, eine andere Schichthöhe auszuprobieren und die Lichtintensität (PWM) zu verringern. Für einige Modelle wird eine G-Code-Datei bereitgestellt, die den Druck auf die Bauplatte verringert. Für die Nivellierung des Saturn 4 Ultra wird die Feinabstimmung der Schrauben der Bauplatte mit vier Stück Papier an den Ecken beschrieben.

Creality (HALOT): Neben der Bodenbelichtung und Nivellierung erwähnt es eine zu hohe Motorgeschwindigkeit, fehlende Abflusslöcher in Hohlmodellen, eine schlaffe Trennfolie (als Verbrauchsmaterial behandelt), eine zu glatte oder nicht saubere Bauplatte, kaltes Harz und einen lockeren Z-Achsen-Riemen. Prusa (SL1/SL1S): Überprüfen Sie den Wannenboden vor und nach jedem Druck, waschen Sie die FEP-Folie mit warmem Wasser und milder Seife und verwenden Sie niemals Isopropylalkohol für die Folie. Die Verfahren unterscheiden sich je nach Marke: Befolgen Sie stets die Bedienungsanleitung Ihres Druckers.

Wenn ein Teil ausgetauscht wird, ist dies gerechtfertigt

Die Trennfolie ist ein Verbrauchsmaterial: Ersetzen Sie sie, wenn sie Löcher, Kratzer, Dellen oder schlaffe Teile aufweist oder wenn der Zähler des Druckers Sie dazu auffordert. Für den HALOT-X1 gibt Creality einen Austausch alle 10–20 Ausdrucke an; Befolgen Sie bei anderen Modellen die Anweisungen des Herstellers. Drucken Sie niemals mit einer beschädigten Folie: Harz kann auf dem LCD-Bildschirm landen.

Bevor Sie die Bauplatte oder den Bildschirm verdächtigen, führen Sie die oben genannten Prüfungen durch. Ersetzen oder restaurieren Sie die Bauplatte nur, wenn sie verzogen oder beschädigt ist (Creality empfiehlt Schleifen, wenn sie zu glatt ist). Tauschen Sie den Bildschirm oder das UV-Panel nur aus, wenn der Belichtungstest ein unvollständiges oder fehlendes Bild ergibt. Nehmen Sie in diesen Fällen ein Video des Tests auf und kontaktieren Sie den Support, wie Anycubic und Elegoo empfehlen.

So überprüfen Sie das Ergebnis

Notieren Sie Modell und Variante, Material, Slicer-Profil und vorgenommene Änderungen. Wiederholen Sie den gleichen Test und vergleichen Sie das Ergebnis mit einem Foto, das vor der Anpassung aufgenommen wurde. Behalten Sie die Änderung nur dann bei, wenn sie den Mangel verbessert, ohne andere einzuführen. Befolgen Sie die Anweisungen Ihres Modells für Temperaturen, Kalibrierung und Demontage. Dieser Leitfaden basiert nicht auf unseren eigenen praktischen Tests.