Søm og bumser på væggene: hvor sømmen opstår, og hvordan du gør den mindre synlig

Hvordan man genkender det

Hver perimeter i et lag skal starte og slutte et sted, og det punkt efterlader et lille mærke. Lag for lag danner disse mærker en lodret linje på væggen (sømmen, på engelsk seam eller Z seam) eller, hvis punktet skifter i hvert lag, spredte prikker kaldet zits („bumser“). Prusa og Bambu Lab påpeger, at sømmen ikke kan fjernes helt ved FDM-print: den kan kun skjules eller gøres mindre synlig.

Sømmen ses mest på glatte, buede flader som cylindre, hvor der ikke er hjørner at gemme den i. Store eller uregelmæssige klatter tyder derimod som regel på for meget materiale på det sted: det er ikke den normale søm, men en ekstruderings- eller filamentfejl.

De mest almindelige årsager

Sømposition: med „Random“ vælger sliceren et nyt punkt i hvert lag. Bambu Lab og Prusa advarer om, at sømmen så bliver mindre ensartet, men at der kommer små bumser over hele overfladen; ifølge Prusa giver det ikke mening på emner med hjørner, hvor „Nearest“ eller „Aligned“ gemmer sømmen bedre i hjørnerne.

For meget materiale ved perimeterens start og slut: Prusa nævner kalibrering af ekstruderingsmultiplikatoren og Linear Advance blandt de indstillinger, der påvirker sømmen (i Bambu Studio hedder den tilsvarende kalibrering Flow Dynamics). For højt flow eller en ukalibreret pressure advance efterlader en lille ophobning, hvor perimeteren lukkes.

Fugtigt filament: damp i dysen presser materialet uregelmæssigt ud og kan gøre sømmen til en række klatter. Se vejledningen om fugtigt filament for at genkende det og tørre filamentet.

Kontroller at gøre, i rækkefølge

Print en lille cylinder og en terning efter hver ændring, og skift én indstilling ad gangen.

1. Kontrollér, at materiale- og printerprofilen i sliceren passer til det monterede: de officielle profiler har allerede kalibreret flow og pressure advance.
2. Vælg sømposition efter emnet: „Aligned“ eller „Nearest“ til emner med hjørner, „Back“ eller „Rear“ for at gemme den på bagsiden af et udstillingsemne, „Random“ kun til runde emner, hvis du accepterer et par bumser.
3. Hvis din slicer kan, så mal sømpositionen manuelt (seam painting) på de mindst synlige steder af modellen.
4. Slå scarf-søm til på buede flader: i Bambu Studio fra version 1.9, i PrusaSlicer med „Scarf joint placement“. Det forlænger printet lidt og virker dårligere ved hjørner og overhæng.
5. Kalibrér flowet (ekstruderingsmultiplikator) og pressure advance (Linear Advance eller Flow Dynamics) til det filament, du bruger.
6. Kontrollér sømafstanden (seam gap): en positiv værdi stopper perimeteren lige før slutningen for at give plads til overskydende materiale; i Bambu Studio er standardværdien 15 % af dysediameteren.
7. Hvis klatterne stadig er store eller uregelmæssige, så tør filamentet og prøv igen.

Bemærkninger fra producentens dokumentation

Prusa (PrusaSlicer): positionen indstilles under Print settings → Layers and perimeters → Seam position; siden PrusaSlicer 2.3 findes der også et værktøj til at male sømmen. „Random“ gør sømmen mindre synlig, men efterlader små bumser og øger ifølge Prusa emnets styrke; „Rear“ flytter den mod bagsiden af pladen. „Staggered inner seams“ forskyder de indre sømme i forhold til den ydre for at gøre emnet stærkere. Scarf-sømmen lader start og slut af perimeteren overlappe på glatte flader, forlænger printtiden og virker dårligere ved hjørner og overhæng. Vasetilstand (Spiral vase) undgår sømmen, men med kun én perimeter og uden fyld.

Bambu Lab (Bambu Studio): positionerne er Nearest, Aligned, Back og Random; „Seam gap“ stopper ekstruderingen af perimetrene tidligere (standard 15 % af dysediameteren), og aftørringshastigheden (wipe) angives i procent af kørehastigheden. Scarf-sømmen, der kom i version 1.9, styrer dysehøjden og materialemængden ved perimeterens start og slut; fra 1.10 kan den slås til pr. filament, og den intelligente anvendelse bruger den kun dér, hvor en normal søm ikke kan gemmes i et hjørne.

Hvad brugere rapporterer i foraene

I en tråd på Bambu Labs forum så en bruger med en X1C en stor klat ved hver søm, når der blev printet Bambu PLA: med tilfældig søm fik runde emner decideret pigge, mens „Aligned“ gjorde sømmen mere synlig. Problemet forsvandt, da filamentet blev tørret, og derefter var den tilfældige søm næsten usynlig. En anden bruger med ASA og PA6 løste det hverken ved at tørre eller ved at ændre sømafstanden. Det er individuelle erfaringer, men de bekræfter, at det kan betale sig at udelukke fugtigt filament, før man rører andre indstillinger.

Når udskiftning af en del er berettiget

Næsten aldrig: sømmen styres med sliceren, kalibrering og tørt filament. En tørrer er nyttig, hvis du ofte printer materialer, der optager fugt; udskift kun dysen, hvis den er slidt eller beskadiget og gør flowet uregelmæssigt.

Sådan verificeres resultatet

Registrer model og variant, materiale, slicerprofil og ændring. Gentag den samme test og sammenlign resultatet med et billede taget før justeringen. Behold kun ændringen, hvis den forbedrer defekten uden at introducere andre. Brug din models instruktioner til temperaturer, kalibrering og adskillelse; denne vejledning er ikke baseret på vores egne praktiske tests.