Varrat és pattanások a falakon: honnan jön a varrat, és hogyan teheted kevésbé feltűnővé

Hogyan lehet felismerni

Minden réteg minden peremének valahol kezdődnie és végződnie kell, és ott kis nyom marad. Rétegről rétegre ezek a nyomok függőleges vonalat alkotnak a falon (a varrat, angolul seam vagy Z seam), vagy ha a pont minden rétegben változik, szétszórt pöttyöket, amelyeket zitsnek („pattanások”) hívnak. A Prusa és a Bambu Lab is emlékeztet rá, hogy FDM-nyomtatásnál a varrat nem szüntethető meg teljesen: csak elrejteni vagy kevésbé feltűnővé tenni lehet.

A varrat a sima, ívelt felületeken látszik a legjobban, például hengereken, ahol nincs sarok, amelybe elrejthető lenne. A nagy vagy szabálytalan csomók viszont általában túl sok anyagot jeleznek azon a ponton: ez nem a szokásos varrat, hanem extrudálási vagy filamenthiba.

A leggyakoribb okok

A varrat helye: „Random” beállítással a szeletelő minden rétegben más pontot választ. A Bambu Lab és a Prusa figyelmeztet, hogy így a varrat kevésbé egyenletes, de az egész felületen apró pattanások jelennek meg; a Prusa szerint ennek sarkos alkatrészeknél kevés értelme van, ahol a „Nearest” vagy az „Aligned” jobban elrejti a varratot a sarkokban.

Túl sok anyag a perem elején és végén: a Prusa a varratot befolyásoló beállítások között említi az extrudálási szorzó és a Linear Advance kalibrálását (a Bambu Studióban a megfelelő kalibrálás neve Flow Dynamics). A túl nagy anyagáram vagy a kalibrálatlan pressure advance kis felhalmozódást hagy ott, ahol a perem záródik.

Nedves filament: a fúvókában lévő gőz egyenetlenül nyomja ki az anyagot, és a varratot csomók sorává alakíthatja. A felismeréséről és a filament szárításáról a nedves filamentről szóló útmutató szól.

Ellenőrzések, sorrendben

Minden változtatás után nyomtass egy kis hengert és egy kockát, és egyszerre csak egy beállítást módosíts.

1. Ellenőrizd, hogy a szeletelő anyag- és nyomtatóprofilja megfelel-e a beszerelt alkatrészeknek: a hivatalos profilokban az anyagáram és a pressure advance már kalibrálva van.
2. Válaszd a varrat helyét az alkatrészhez: „Aligned” vagy „Nearest” sarkos alkatrészekhez, „Back” vagy „Rear”, ha egy kiállított tárgy hátoldalára akarod rejteni, „Random” csak kerek alkatrészekhez, ha elfogadsz néhány pattanást.
3. Ha a szeletelőd engedi, fesd fel kézzel a varrat helyét (seam painting) a modell legkevésbé látható pontjaira.
4. Ívelt felületeken kapcsold be a ferde varratot: a Bambu Studióban az 1.9-es verziótól, a PrusaSlicerben a „Scarf joint placement” opcióval. Kissé meghosszabbítja a nyomtatást, és sarkoknál, túlnyúlásoknál kevésbé hatékony.
5. Kalibráld az anyagáramot (extrudálási szorzó) és a pressure advance-t (Linear Advance vagy Flow Dynamics) a használt filamenthez.
6. Ellenőrizd a varrathézagot (seam gap): pozitív érték a perem vége előtt kicsivel leállítja az extrudálást, hogy helyet hagyjon a felesleges anyagnak; a Bambu Studióban az alapérték a fúvókaátmérő 15%-a.
7. Ha a csomók továbbra is nagyok vagy szabálytalanok, szárítsd meg a filamentet, és próbáld újra.

Megjegyzések a gyártói dokumentációból

Prusa (PrusaSlicer): a hely a Print settings → Layers and perimeters → Seam position alatt állítható; a PrusaSlicer 2.3 óta a varrat festésére is van eszköz. A „Random” kevésbé láthatóvá teszi a varratot, de apró pattanásokat hagy, és a Prusa szerint növeli az alkatrész szilárdságát; a „Rear” a tálca hátsó része felé helyezi. A „Staggered inner seams” eltolja a belső varratokat a külsőhöz képest, hogy az alkatrész erősebb legyen. A ferde varrat sima felületeken átfedi a perem elejét és végét, megnöveli a nyomtatási időt, és sarkoknál, túlnyúlásoknál kevésbé hatékony. A vázamód (Spiral vase) elkerüli a varratot, de csak egy peremmel és kitöltés nélkül.

Bambu Lab (Bambu Studio): a választható helyek a Nearest, az Aligned, a Back és a Random; a „Seam gap” korábban leállítja a peremek extrudálását (alapértelmezés a fúvókaátmérő 15%-a), a törlési sebesség (wipe) pedig a mozgási sebesség százalékában adható meg. Az 1.9-es verzióban bevezetett ferde varrat szabályozza a fúvóka magasságát és az anyag mennyiségét a perem elején és végén; az 1.10-től filamentenként kapcsolható be, az intelligens alkalmazás pedig csak ott használja, ahol a szokásos varrat nem rejthető sarokba.

Amit a felhasználók jelentenek a fórumokon

A Bambu Lab fórumának egyik témájában egy X1C-tulajdonos minden varratnál nagy csomót látott Bambu PLA nyomtatásakor: véletlenszerű varrattal a kerek alkatrészeken valóságos tüskék lettek, az „Aligned” pedig láthatóbbá tette a varratot. A probléma a filament szárítása után megszűnt, utána a véletlenszerű varrat szinte láthatatlan volt. Egy másik, ASA-val és PA6-tal nyomtató felhasználó sem szárítással, sem a varrathézag módosításával nem oldotta meg. Ezek egyéni tapasztalatok, de megerősítik, hogy érdemes kizárni a nedves filamentet, mielőtt más beállításhoz nyúlnál.

Alkatrészcsere esetén indokolt

Szinte soha: a varrat a szeletelővel, kalibrálással és száraz filamenttel kezelhető. A szárító akkor hasznos, ha gyakran nyomtatsz nedvességet felvevő anyagokat; a fúvókát csak akkor cseréld, ha kopott vagy sérült, és egyenetlenné teszi az anyagáramot.

Hogyan ellenőrizhető az eredmény

Jegyezze fel a modellt és változatot, az anyagot, a szeletelő profilt és az elvégzett változtatásokat. Ismételje meg ugyanazt a tesztet, és hasonlítsa össze az eredményt a beállítás előtt készített fényképpel. Csak akkor tartsa meg a változtatást, ha az javítja a hibát anélkül, hogy másokat bevezetne. A hőmérsékletre, a kalibrálásra és a szétszerelésre használja a modell utasításait; ez az útmutató nem saját gyakorlati tesztjeinken alapul.