Søm og kviser på veggene: hvor sømmen oppstår, og hvordan du gjør den mindre synlig

Hvordan gjenkjenne det

Hver perimeter i et lag må starte og slutte et sted, og det punktet etterlater et lite merke. Lag for lag danner disse merkene en loddrett linje på veggen (sømmen, på engelsk seam eller Z seam) eller, hvis punktet endres i hvert lag, spredte prikker kalt zits («kviser»). Prusa og Bambu Lab påpeker at sømmen ikke kan fjernes helt ved FDM-utskrift: den kan bare skjules eller gjøres mindre synlig.

Sømmen synes mest på glatte, buede flater som sylindre, der det ikke finnes hjørner å gjemme den i. Store eller uregelmessige klatter tyder derimot som regel på for mye materiale på det stedet: det er ikke den vanlige sømmen, men en ekstruderings- eller filamentfeil.

De vanligste årsakene

Sømposisjon: med «Random» velger sliceren et nytt punkt i hvert lag. Bambu Lab og Prusa advarer om at sømmen da blir mindre jevn, men at det kommer små kviser over hele overflaten; ifølge Prusa gir det lite mening på deler med hjørner, der «Nearest» eller «Aligned» gjemmer sømmen bedre i hjørnene.

For mye materiale ved start og slutt av perimeteren: Prusa nevner kalibrering av ekstruderingsmultiplikatoren og Linear Advance blant innstillingene som påvirker sømmen (i Bambu Studio heter tilsvarende kalibrering Flow Dynamics). For høy flyt eller en ukalibrert pressure advance etterlater en liten opphopning der perimeteren lukkes.

Fuktig filament: damp i dysen presser materialet ut ujevnt og kan gjøre sømmen om til en rad med klatter. Se veiledningen om fuktig filament for å kjenne det igjen og tørke filamentet.

Sjekker å gjøre, i rekkefølge

Skriv ut en liten sylinder og en kube etter hver endring, og endre én innstilling om gangen.

1. Kontroller at material- og skriverprofilen i sliceren passer til det som er montert: de offisielle profilene har allerede kalibrert flyt og pressure advance.
2. Velg sømposisjon etter delen: «Aligned» eller «Nearest» for deler med hjørner, «Back» eller «Rear» for å gjemme den på baksiden av en utstillingsdel, «Random» bare på runde deler hvis du godtar noen kviser.
3. Hvis sliceren tillater det, maler du sømposisjonen for hånd (seam painting) på de minst synlige stedene på modellen.
4. Slå på scarf-søm på buede flater: i Bambu Studio fra versjon 1.9, i PrusaSlicer med «Scarf joint placement». Det gjør utskriften litt lengre og virker dårligere ved hjørner og overheng.
5. Kalibrer flyten (ekstruderingsmultiplikator) og pressure advance (Linear Advance eller Flow Dynamics) for filamentet du bruker.
6. Kontroller sømavstanden (seam gap): en positiv verdi stopper perimeteren rett før slutten for å gi plass til overskuddsmateriale; i Bambu Studio er standardverdien 15 % av dysediameteren.
7. Hvis klattene fortsatt er store eller uregelmessige, tørker du filamentet og prøver igjen.

Merknader fra produsentens dokumentasjon

Prusa (PrusaSlicer): posisjonen stilles inn under Print settings → Layers and perimeters → Seam position; siden PrusaSlicer 2.3 finnes det også et verktøy for å male sømmen. «Random» gjør sømmen mindre synlig, men etterlater små kviser og øker ifølge Prusa styrken til delen; «Rear» flytter den mot baksiden av sengen. «Staggered inner seams» forskyver de indre sømmene i forhold til den ytre for å gjøre delen sterkere. Scarf-sømmen lar start og slutt på perimeteren overlappe på glatte flater, forlenger utskriftstiden og virker dårligere ved hjørner og overheng. Vasemodus (Spiral vase) unngår sømmen, men med bare én perimeter og uten fyll.

Bambu Lab (Bambu Studio): posisjonene er Nearest, Aligned, Back og Random; «Seam gap» stopper ekstruderingen av perimetrene tidligere (standard 15 % av dysediameteren), og tørkehastigheten (wipe) angis i prosent av forflytningshastigheten. Scarf-sømmen, som kom i versjon 1.9, styrer dysehøyden og materialmengden ved start og slutt av perimeteren; fra 1.10 kan den slås på per filament, og den smarte bruken tar den bare i bruk der en vanlig søm ikke kan gjemmes i et hjørne.

Hva brukere rapporterer i forumene

I en tråd på Bambu Labs forum så en bruker med en X1C en stor klatt ved hver søm ved utskrift av Bambu PLA: med tilfeldig søm fikk runde deler regelrette pigger, mens «Aligned» gjorde sømmen mer synlig. Problemet forsvant da filamentet ble tørket, og etterpå var den tilfeldige sømmen nesten usynlig. En annen bruker med ASA og PA6 løste det verken ved å tørke eller ved å endre sømavstanden. Dette er individuelle erfaringer, men de bekrefter at det lønner seg å utelukke fuktig filament før man endrer andre innstillinger.

Når utskifting av en del er berettiget

Nesten aldri: sømmen styres med sliceren, kalibrering og tørt filament. En tørker er nyttig hvis du ofte skriver ut materialer som tar opp fukt; bytt dysen bare hvis den er slitt eller skadet og gjør flyten ujevn.

Hvordan verifisere resultatet

Registrer modell og variant, materiale, slicerprofil og endring gjort. Gjenta den samme testen og sammenlign resultatet med et bilde tatt før justeringen. Behold endringen bare hvis den forbedrer defekten uten å introdusere andre. Bruk modellens instruksjoner for temperaturer, kalibrering og demontering; denne veiledningen er ikke basert på våre egne praktiske tester.