Naad en puistjes op de wanden: waar de naad vandaan komt en hoe je hem minder zichtbaar maakt

Beoordeeld op basis van documentatie · Inhoud gecontroleerd op 20 oktober 2026

Waar te beginnen

  1. Zet voor onderdelen met hoeken de naadpositie in de slicer op ‘Aligned’ of ‘Nearest’: zo verstopt hij zich in de hoeken.
  2. Probeer bij ronde onderdelen de scarf-naad als je slicer die heeft.
  3. Verschijnen er grote of onregelmatige klodders, droog dan het filament voordat je andere instellingen verandert.

Hoe je het kunt herkennen

Elke perimeter van een laag moet ergens beginnen en eindigen, en daar blijft een kleine markering achter. Laag na laag vormen die markeringen een verticale lijn op de wand (de naad, in het Engels seam of Z-seam) of, als het punt per laag verandert, een reeks verspreide puntjes, zits genoemd (‘puistjes’). Prusa en Bambu Lab wijzen erop dat de naad bij FDM-printen niet helemaal te voorkomen is: je kunt hem alleen verbergen of minder opvallend maken.

De naad valt vooral op bij gladde, gebogen oppervlakken zoals cilinders, waar geen hoeken zijn om hem in te verstoppen. Grote of onregelmatige klodders wijzen daarentegen meestal op te veel materiaal op die plek: dat is niet de normale naad, maar een extrusie- of filamentfout.

De meest voorkomende oorzaken

Naadpositie: met ‘Random’ kiest de slicer per laag een ander punt. Bambu Lab en Prusa waarschuwen dat de naad zo minder egaal is, maar dat er kleine puistjes over het hele oppervlak ontstaan; volgens Prusa heeft dat weinig zin bij onderdelen met hoeken, waar ‘Nearest’ of ‘Aligned’ de naad beter in de hoeken verbergen.

Te veel materiaal aan het begin en einde van de perimeter: Prusa noemt de kalibratie van de extrusievermenigvuldiger en van Linear Advance als instellingen die de naad beïnvloeden (in Bambu Studio heet de overeenkomstige kalibratie Flow Dynamics). Een te hoge doorstroming of een niet-gekalibreerde pressure advance laat een kleine ophoping achter waar de perimeter sluit.

Vochtig filament: stoom in de nozzle duwt het materiaal onregelmatig naar buiten en kan de naad veranderen in een rij klodders. Hoe je dat herkent en het filament droogt, staat in de handleiding over vochtig filament.

Controles die moeten worden uitgevoerd, in volgorde

Print na elke wijziging een kleine cilinder en een kubus, en verander telkens één instelling.

  1. Controleer of materiaal- en printerprofiel in de slicer overeenkomen met wat er gemonteerd is: in de officiële profielen zijn doorstroming en pressure advance al gekalibreerd.
  2. Kies de naadpositie op basis van het onderdeel: ‘Aligned’ of ‘Nearest’ voor onderdelen met hoeken, ‘Back’ of ‘Rear’ om hem aan de achterkant van een tentoongesteld object te verstoppen, ‘Random’ alleen bij ronde onderdelen, als je een paar puistjes accepteert.
  3. Als je slicer het toestaat, schilder dan de naadpositie met de hand (seam painting) op de minst zichtbare plekken van het model.
  4. Schakel op gebogen oppervlakken de scarf-naad in: in Bambu Studio vanaf versie 1.9, in PrusaSlicer met ‘Scarf joint placement’. Het maakt de print iets langer en werkt minder goed bij hoeken en overhangen.
  5. Kalibreer de doorstroming (extrusievermenigvuldiger) en de pressure advance (Linear Advance of Flow Dynamics) voor het filament dat je gebruikt.
  6. Controleer de naadopening (seam gap): een positieve waarde stopt de perimeter net voor het einde om ruimte te laten voor overtollig materiaal; in Bambu Studio is de standaardwaarde 15% van de nozzlediameter.
  7. Blijven de klodders groot of onregelmatig, droog dan het filament en probeer het opnieuw.

Aantekeningen uit de documentatie van de fabrikant

Prusa (PrusaSlicer): de positie stel je in bij Print settings → Layers and perimeters → Seam position; sinds PrusaSlicer 2.3 is er ook een hulpmiddel om de naad te schilderen. ‘Random’ maakt de naad minder zichtbaar maar laat kleine puistjes achter en verhoogt volgens Prusa de sterkte van het onderdeel; ‘Rear’ verplaatst hem naar de achterkant van het bed. ‘Staggered inner seams’ verschuift de binnennaden ten opzichte van de buitennaad om het onderdeel sterker te maken. De scarf-naad laat begin en einde van de perimeter overlappen op gladde oppervlakken, verlengt de printtijd en werkt minder goed bij hoeken en overhangen. De vaasmodus (Spiral vase) voorkomt de naad, maar met één perimeter en zonder vulling.

Bambu Lab (Bambu Studio): de beschikbare posities zijn Nearest, Aligned, Back en Random; ‘Seam gap’ stopt de extrusie van de perimeters eerder (standaard 15% van de nozzlediameter) en de veegsnelheid (wipe) stel je in als percentage van de verplaatsingssnelheid. De scarf-naad, ingevoerd in versie 1.9, regelt de nozzlehoogte en de hoeveelheid materiaal aan het begin en einde van de perimeter; sinds 1.10 is hij per filament in te schakelen, en de slimme toepassing gebruikt hem alleen waar een normale naad niet in een hoek te verbergen is.

Wat gebruikers melden op de forums

In een topic op het Bambu Lab-forum zag een gebruiker met een X1C bij het printen van Bambu PLA een grote klodder bij elke naad: met een willekeurige naad hadden ronde onderdelen echte punten, terwijl ‘Aligned’ de naad zichtbaarder maakte. Het probleem was opgelost na het drogen van het filament, waarna de willekeurige naad bijna onzichtbaar was. Een andere gebruiker met ASA en PA6 loste het niet op door te drogen of de naadopening te wijzigen. Dit zijn persoonlijke ervaringen, maar ze bevestigen dat je vochtig filament beter eerst uitsluit voordat je andere instellingen aanpast.

Wanneer het vervangen van een onderdeel gerechtvaardigd is

Bijna nooit: de naad regel je met de slicer, kalibratie en droog filament. Een droger is handig als je vaak materialen print die vocht opnemen; vervang de nozzle alleen als die versleten of beschadigd is en de doorstroming onregelmatig maakt.

Hoe het resultaat te verifiëren

Leg het model en de variant, het materiaal, het slicerprofiel en de aangebrachte wijziging vast. Herhaal dezelfde test en vergelijk het resultaat met een foto gemaakt vóór de aanpassing. Behoud de wijziging alleen als deze het defect verbetert zonder andere te introduceren. Gebruik de instructies van uw model voor temperaturen, kalibratie en demontage; deze handleiding is niet gebaseerd op onze eigen praktijktests.

Vind een oplossing

Lees vervolgens deze handleidingen

Betrokken printers

Printers →

Bronnen