Strati spostati (layer shifting): cause e controlli in ordine

Come si riconosce

Lo spostamento dei layer è uno scalino netto nel modello: a una certa altezza un layer viene stampato spostato lungo X o Y e tutti i successivi proseguono dalla nuova posizione. Creality lo descrive come uno spostamento in blocco di uno o più layer rispetto ai precedenti, che produce gradini, contorni disallineati o deformazioni.

Il difetto si verifica quando la testina o il piatto non arrivano dove il firmware crede che siano: il motore passo-passo «salta» dei passi oppure la cinghia slitta sulla puleggia. La stampante non se ne accorge e continua a stampare con lo sfalsamento. Osserva su quale asse avviene e se si ripete sempre alla stessa altezza o sullo stesso tipo di modello: aiuta a restringere le cause.

Controlli da fare, in ordine

Prima di qualsiasi intervento meccanico spegni la stampante, scollega l'alimentazione e attendi che hotend e piatto si raffreddino. Elegoo avverte di non collegare o scollegare mai i connettori dei motori a stampante accesa, perché si possono danneggiare i driver.

1. Muovi a mano testina e piatto su tutta la corsa: non devono esserci punti duri. Controlla percorso di cavi e tubo PTFE, spazio libero dietro e davanti alla stampante, residui sotto il piatto e bobina non aggrovigliata.
2. Guarda il pezzo nel punto dello scalino: se ci sono sbalzi arricciati o il modello si è sollevato, migliora adesione e raffreddamento, aggiungi una tesa (brim) e valuta il sollevamento Z negli spostamenti.
3. Controlla la tensione delle cinghie con la procedura del tuo modello. Una cinghia lenta slitta, ma anche una troppo tesa aumenta gli attriti: Elegoo indica di allentarla se è tesa come una corda di chitarra.
4. Controlla i grani delle pulegge sui motori X e Y: devono essere serrati e uno deve appoggiare sulla parte piatta dell'albero motore.
5. Riporta velocità e accelerazioni del profilo ai valori predefiniti e non superare i limiti dichiarati dal produttore; prova un riempimento Gyroid al posto di Grid.
6. Segui il manuale per pulizia e lubrificazione. Le barre in carbonio Bambu vanno pulite, senza olio o grasso.
7. Pulisci le aperture di ventilazione dell'elettronica e verifica che la ventola della scheda funzioni.
8. Se lo spostamento persiste, segui la diagnosi motore/scheda del produttore (ad esempio lo scambio dei motori X e Y a stampante spenta descritto da Elegoo).

Note dalla documentazione dei produttori

Prusa: consiglia la modalità normale invece di quella silenziosa (stealth) per stampe grandi o complesse; la tensione delle cinghie va controllata con la procedura ufficiale e su MK3/S/+ si possono leggere i valori «Belt Status». Prusa raccomanda di verificare che le barre lisce non siano rigate e siano lubrificate, che non ci siano residui di filamento o cavi che intralciano e, sulla MINI, di ridurre la velocità per oggetti grandi. Segnala anche che sbalzi e riempimenti bassi possono arricciarsi e causare urti.

Bambu Lab (X1/P1): la procedura di tensionamento prevede di spegnere la stampante, allentare le viti del tendicinghia senza rimuoverle, muovere la testina avanti e indietro e richiudere le viti senza stringerle troppo: è il tendicinghia a molla a dare la tensione corretta. Bambu consiglia di pulire contemporaneamente le barre in carbonio e di ricalibrare la stampante dopo l'intervento.

Creality, Elegoo e Anycubic: Creality (SPARKX i7) indica come prima verifica le interferenze nel sistema di movimento e ricorda di restare entro velocità e accelerazioni massime della macchina e di aggiornare software e profili; per la serie K1 la guida al tensionamento richiede che le due cinghie abbiano tensione uniforme. Elegoo (Centauri Carbon) cita cause specifiche della testina, come ventola allentata, taglierina del filamento bloccata o ugello che urta lo scivolo di scarico durante la pulizia. Anycubic (Kobra S1) consiglia di guardare il video timelapse per vedere se qualcosa disturba la testina.

Quando è giustificato sostituire un componente

Nella maggior parte dei casi basta regolare: tensione delle cinghie, grani delle pulegge, pulizia e lubrificazione, impostazioni dello slicer. La sostituzione è giustificata quando il controllo trova un pezzo danneggiato: un tendicinghia incrinato (Elegoo indica di sostituirlo subito), una cinghia sfilacciata o con denti consumati, un hotend deformato. Motore, cavo o scheda madre vanno sostituiti solo se la diagnosi del produttore li indica come guasti, ad esempio quando lo spostamento segue il motore dopo averlo scambiato con quello dell'altro asse.

Come verificare il risultato

Annota modello e variante, materiale, profilo dello slicer e modifica eseguita. Ripeti la stessa prova e confronta il risultato con una foto scattata prima dell’intervento. Mantieni la modifica solo se migliora il difetto senza introdurne altri. Per temperature, calibrazioni e smontaggio usa le istruzioni del tuo modello; questa guida non deriva da prove pratiche nostre.