Saff ċaqliq: kawżi u kontrolli fl-ordni

Kif tagħrafha

Ċaqliq tas-saff huwa pass nadif fil-mudell: f'ċertu għoli saff wieħed jiġi stampat offset tul X jew Y u dawk kollha li ġejjin ikomplu mill-pożizzjoni l-ġdida. Creality tiddeskriviha bħala saff wieħed jew aktar li qed jiġu spostati kollha kemm hi relattiva għal dawk ta 'qabel, li jipproduċu passi, kontorni mhux allinjati jew deformazzjoni.

Id-difett jiġri meta l-toolhead jew is-sodda ma jispiċċawx fejn il-firmware jaħseb li huwa: il-mutur stepper jaqbeż il-passi jew iċ-ċinturin jiżloq fuq it-taljola. L-istampatur ma jindunax u jibqa' jistampa bl-offset. Innota fuq liema assi tiġri u jekk tirrepetix dejjem fl-istess għoli jew fuq l-istess tip ta 'mudell: dan jgħin biex jonqos il-kawżi.

Kontrolli li għandhom jagħmlu, fl-ordni

Qabel kull xogħol mekkaniku, itfi l-istampatur, aqla’ u stenna li l-hotend u s-sodda jiksħu. Elegoo jwissi biex qatt ma jgħaqqdu jew skonnettjaw il-konnetturi tal-mutur waqt li l-istampatur ikun mixgħul, peress li dan jista 'jagħmel ħsara lis-sewwieqa.

1. Mexxi l-toolhead u s-sodda bl-idejn fuq l-ivvjaġġar sħiħ tagħhom: m'għandux ikun hemm spots stretti. Iċċekkja r-rotot tal-kejbils u t-tubu PTFE, spazju ħieles wara u quddiem l-istampatur, debris taħt is-sodda u li r-rukkell ma jkunx imħabbbil.
2. Ħares lejn il-parti fejn huwa l-pass: jekk ikun hemm overhangs mdawwar jew il-mudell ikun neħħiet, ittejjeb l-adeżjoni u t-tkessiħ, żid xifer u ikkunsidra Z hop fuq il-movimenti tal-ivvjaġġar.
3. Iċċekkja t-tensjoni taċ-ċinturin bil-proċedura għall-mudell tiegħek. Ċinturin slack jiżloq, iżda wieħed issikkat iżżejjed ukoll iżid il-frizzjoni: Elegoo jgħid li ttaffih jekk ikun issikkat daqs korda tal-kitarra.
4. Iċċekkja l-viti tal-grub fuq it-taljoli tal-mutur X u Y: għandhom ikunu ssikkati u wieħed irid joqgħod fuq il-ċatt tax-xaft tal-mutur.
5. Irrestawra l-veloċità u l-aċċelerazzjoni tal-profil għall-valuri awtomatiċi u ma taqbiżx il-limiti ddikjarati mill-manifattur; ipprova Gyroid infill minflok Grid.
6. Segwi l-manwal għat-tindif u l-lubrikazzjoni. Tillubrikax il-vireg tal-karbonju Bambu.
7. Naddaf il-fetħiet tal-ventilazzjoni tal-elettronika u ċċekkja li l-fann tal-mainboard jaħdem.
8. Jekk il-bidla tippersisti, segwi d-dijanjosi tal-mutur/mainboard tal-manifattur (pereżempju tbiddel il-muturi X u Y bl-istampatur mitfi, kif deskritt minn Elegoo).

Noti mid-dokumentazzjoni tal-manifattur

Prusa: jirrakkomanda modalità normali aktar milli mod stealth għal stampi kbar jew kumplessi; It-tensjoni taċ-ċinturin għandha tiġi ċċekkjata bil-proċedura uffiċjali, u fuq l-MK3/S/+ jistgħu jinqraw il-valuri tal-"Istatus taċ-ċinturin". Prusa tagħti parir li tiċċekkja li l-vireg lixxi ma jkunux scratched u jkunu llubrikati, li l-ebda debris tal-filament jew kejbils ma jfixklu u, fuq il-MINI, titnaqqas il-veloċità għal oġġetti kbar. Tinnota wkoll li l-overhangs u l-infill baxx jistgħu jdawru u jikkawżaw ħabtiet.

Bambu Lab (X1/P1): il-proċedura tat-tensjoni hija li titfi l-istampatur, ħoll il-viti tat-tensjoni taċ-ċinturin mingħajr ma tneħħihom, ċċaqlaq it-toolhead 'l quddiem u 'l quddiem u erġa' ssikka l-viti mingħajr torquing żejjed: it-tensjoni mgħabbija bir-rebbiegħa tistabbilixxi t-tensjoni korretta. Bambu jirrakkomanda t-tindif tal-vireg tal-karbonju fl-istess ħin u l-kalibrazzjoni mill-ġdid tal-istampatur wara.

Creality, Elegoo u Anycubic: Creality (SPARKX i7) issemmi l-interferenza fis-sistema tal-moviment bħala l-ewwel kontroll u tfakkarkom biex tibqa' fil-veloċità massima u l-aċċelerazzjoni tal-magna u biex taġġorna s-softwer u l-profili; għas-serje K1 il-gwida tat-tensjoni teħtieġ li ż-żewġ ċinturini jkollhom tensjoni ugwali. Elegoo (Centauri Carbon) jelenka kawżi speċifiċi għall-għodda bħal fann maħlul, cutter tal-filament imwaħħal jew iż-żennuna li tolqot il-kanna tal-iskart waqt li timsaħ. Anycubic (Kobra S1) jissuġġerixxi li tara l-video timelapse biex tara jekk xi ħaġa hijiex tfixkel it-toolhead.

Meta tissostitwixxi parti hija ġustifikata

Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet l-aġġustament huwa biżżejjed: tensjoni taċ-ċinturin, viti tal-grub tal-taljola, tindif u lubrikazzjoni, settings tal-slicer. Is-sostituzzjoni hija ġġustifikata meta l-ispezzjoni ssib parti bil-ħsara: tensjoni taċ-ċinturin maqsuma (Elegoo jgħid li tissostitwiha immedjatament), ċinturin frayed jew wieħed bi snien mikula, hotend deformat. Il-mutur, il-kejbil jew il-mainboard għandhom jiġu sostitwiti biss jekk id-dijanjosi tal-manifattur tindika lilhom, pereżempju meta ċ-ċaqliq isegwi l-mutur wara li tbiddel ma 'l-assi l-ieħor.

Kif tivverifika r-riżultat

Irreġistra l-mudell u l-varjant, il-materjal, il-profil tal-islicer u l-bidla li saret. Irrepeti l-istess test u qabbel ir-riżultat ma 'ritratt meħud qabel l-aġġustament. Żomm il-bidla biss jekk ittejjeb id-difett mingħajr ma tintroduċi oħrajn. Uża l-istruzzjonijiet tal-mudell tiegħek għat-temperaturi, il-kalibrazzjoni u ż-żarmar; din il-gwida mhix ibbażata fuq it-testijiet prattiċi tagħna stess.