Décalage de couches : causes et contrôles dans l'ordre

Comment le reconnaître

Un changement de couche est une étape propre dans le modèle : à une certaine hauteur, une couche est imprimée décalée le long de X ou Y et toutes les suivantes continuent à partir de la nouvelle position. Creality le décrit comme une ou plusieurs couches déplacées dans leur ensemble par rapport aux précédentes, produisant des marches, des contours mal alignés ou des déformations.

Le défaut se produit lorsque la tête d'outil ou le lit n'arrive pas là où le firmware le pense : le moteur pas à pas saute des étapes ou la courroie glisse sur la poulie. L'imprimante ne le remarque pas et continue d'imprimer avec le décalage. Notez sur quel axe cela se produit et si cela se répète toujours à la même hauteur ou sur le même type de modèle : cela permet d'en affiner les causes.

Vérifications à faire, afin

Avant tout travail mécanique, éteignez l'imprimante, débranchez-la et attendez que la hotend et le lit refroidissent. Elegoo prévient de ne jamais connecter ou déconnecter les connecteurs du moteur lorsque l'imprimante est sous tension, car cela pourrait endommager les pilotes.

1. Déplacez la tête d'outil et le lit à la main sur toute leur course : il ne doit y avoir aucun espace restreint. Vérifiez le cheminement des câbles et du tube PTFE, l'espace libre derrière et devant l'imprimante, les débris sous le plateau et que la bobine n'est pas emmêlée.
2. Regardez la partie où se trouve la marche : s'il y a des surplombs courbés ou si le modèle s'est soulevé, améliorez l'adhérence et le refroidissement, ajoutez un bord et envisagez le saut en Z lors des mouvements de déplacement.
3. Vérifiez la tension de la courroie avec la procédure correspondant à votre modèle. Une courroie détendue glisse, mais une courroie trop tendue augmente également la friction : Elegoo conseille de la desserrer si elle est aussi tendue qu'une corde de guitare.
4. Vérifiez les vis sans tête sur les poulies du moteur X et Y : elles doivent être bien serrées et l'une d'entre elles doit reposer sur le plat de l'arbre du moteur.
5. Restaurez la vitesse et l'accélération du profil aux valeurs par défaut et ne dépassez pas les limites indiquées par le fabricant ; essayez le remplissage Gyroid au lieu de Grid.
6. Suivez le manuel pour le nettoyage et la lubrification. Ne lubrifiez pas les tiges en carbone Bambu.
7. Nettoyez les ouvertures de ventilation de l'électronique et vérifiez que le ventilateur de la carte mère fonctionne.
8. Si le décalage persiste, suivez le diagnostic moteur/carte mère du constructeur (par exemple permutation des moteurs X et Y avec l'imprimante éteinte, comme décrit par Elegoo).

Notes de la documentation du fabricant

Prusa : recommande le mode normal plutôt que le mode furtif pour les impressions volumineuses ou complexes ; la tension de la courroie doit être vérifiée avec la procédure officielle, et sur le MK3/S/+ les valeurs "Belt Status" peuvent être lues. Prusa conseille de vérifier que les tiges lisses ne sont pas rayées et sont lubrifiées, qu'aucun débris de filaments ou câbles ne gênent et, sur la MINI, de baisser la vitesse pour les gros objets. Il note également que les surplombs et les faibles remplissages peuvent s'enrouler et provoquer des collisions.

Bambu Lab (X1/P1) : la procédure de tension consiste à éteindre l'imprimante, à desserrer les vis du tendeur de courroie sans les retirer, à déplacer la tête d'outil d'avant en arrière et à resserrer les vis sans trop serrer : le tendeur à ressort règle la tension correcte. Bambu recommande de nettoyer les tiges de carbone en même temps et de recalibrer l'imprimante par la suite.

Creality, Elegoo et Anycubic : Creality (SPARKX i7) désigne les interférences dans le système de mouvement comme premier contrôle et vous rappelle de rester dans la vitesse et l'accélération maximales de la machine et de mettre à jour le logiciel et les profils ; pour la série K1, le guide de tension exige que les deux courroies aient une tension uniforme. Elegoo (Centauri Carbon) répertorie les causes spécifiques à la tête d'outil, telles qu'un ventilateur desserré, un coupe-fil coincé ou la buse heurtant la goulotte à déchets lors de l'essuyage. Anycubic (Kobra S1) suggère de regarder la vidéo accélérée pour voir si quelque chose perturbe la tête d'outil.

Quand le remplacement d’une pièce est justifié

Dans la plupart des cas, un réglage suffit : tension de la courroie, vis sans tête des poulies, nettoyage et lubrification, réglages de la trancheuse. Le remplacement est justifié lorsque l'inspection constate une pièce endommagée : un tendeur de courroie fissuré (Elegoo dit de le remplacer immédiatement), une courroie effilochée ou avec des dents usées, une hotend déformée. Le moteur, le câble ou la carte mère ne doivent être remplacés que si le diagnostic du fabricant l'indique, par exemple lorsque le changement suit le moteur après l'avoir échangé avec l'autre axe.

Comment vérifier le résultat

Enregistrez le modèle et la variante, le matériau, le profil du slicer et les modifications apportées. Répétez le même test et comparez le résultat avec une photo prise avant le réglage. Ne conservez la modification que si elle améliore le défaut sans en introduire d'autres. Utilisez les instructions de votre modèle pour les températures, l’étalonnage et le démontage ; ce guide n'est pas basé sur nos propres tests pratiques.