Deslocamento de camadas: causas e verificações em ordem

Como reconhecê-lo

Uma mudança de camada é uma etapa limpa no modelo: em uma determinada altura, uma camada é impressa em deslocamento ao longo de X ou Y e todas as seguintes continuam a partir da nova posição. A criatividade descreve-a como uma ou mais camadas sendo deslocadas como um todo em relação às anteriores, produzindo degraus, contornos desalinhados ou deformações.

O defeito acontece quando o cabeçote ou base não termina onde o firmware pensa que está: o motor de passo pula etapas ou a correia escorrega na polia. A impressora não percebe e continua imprimindo com deslocamento. Observe em qual eixo isso acontece e se sempre se repete na mesma altura ou no mesmo tipo de modelo: isso ajuda a identificar as causas.

Verificações a fazer, em ordem

Antes de qualquer trabalho mecânico, desligue a impressora, desconecte-a da tomada e espere que o hotend e a cama esfriem. Elegoo alerta para nunca conectar ou desconectar os conectores do motor enquanto a impressora estiver ligada, pois isso pode danificar os drivers.

1. Mova a cabeça da ferramenta e a base manualmente ao longo de todo o seu percurso: não deve haver pontos apertados. Verifique o roteamento dos cabos e do tubo de PTFE, o espaço atrás e na frente da impressora, os detritos embaixo da base e se o carretel não está emaranhado.
2. Observe a parte onde está o degrau: se houver saliências enroladas ou o modelo tiver levantado, melhore a aderência e o resfriamento, adicione uma aba e considere o Z hop nos movimentos de deslocamento.
3. Verifique a tensão da correia com o procedimento para o seu modelo. Um cinto frouxo escorrega, mas um cinto muito apertado também aumenta o atrito: Elegoo diz para afrouxá-lo se estiver tão apertado quanto uma corda de violão.
4. Verifique os parafusos sem cabeça nas polias X e Y do motor: eles devem estar apertados e um deles deve ficar na parte plana do eixo do motor.
5. Restaurar a velocidade e aceleração do perfil para os valores padrão e não ultrapassar os limites indicados pelo fabricante; experimente o preenchimento do Gyroid em vez do Grid.
6. Siga o manual para limpeza e lubrificação. Não lubrifique as hastes de carbono Bambu.
7. Limpe as aberturas de ventilação dos componentes eletrônicos e verifique se o ventilador da placa principal funciona.
8. Se a mudança persistir, siga o diagnóstico do motor/placa-mãe do fabricante (por exemplo, trocando os motores X e Y com a impressora desligada, conforme descrito pela Elegoo).

Notas da documentação do fabricante

Prusa: recomenda o modo normal em vez do modo furtivo para impressões grandes ou complexas; a tensão da correia deve ser verificada com o procedimento oficial, e no MK3/S/+ os valores de "Status da Correia" podem ser lidos. Prusa aconselha verificar se as hastes lisas não estão arranhadas e lubrificadas, se nenhum resíduo de filamento ou cabo atrapalha e, no MINI, diminuir a velocidade para objetos grandes. Ele também observa que saliências e preenchimento baixo podem enrolar e causar colisões.

Bambu Lab (X1/P1): o procedimento de tensionamento consiste em desligar a impressora, afrouxar os parafusos do tensor da correia sem removê-los, mover o cabeçote para frente e para trás e apertar os parafusos novamente sem apertar demais: o tensor com mola ajusta a tensão correta. A Bambu recomenda limpar as hastes de carbono ao mesmo tempo e recalibrar a impressora posteriormente.

Creality, Elegoo e Anycubic: Creality (SPARKX i7) nomeia a interferência no sistema de movimento como a primeira verificação e lembra você de permanecer dentro da velocidade e aceleração máximas da máquina e de atualizar o software e os perfis; para a série K1, o guia de tensionamento exige que ambas as correias tenham tensão uniforme. Elegoo (Centauri Carbon) lista causas específicas do cabeçote de ferramenta, como ventilador solto, cortador de filamento preso ou bico atingindo a calha de resíduos durante a limpeza. Anycubic (Kobra S1) sugere assistir ao vídeo de lapso de tempo para ver se algo está perturbando o cabeçote da ferramenta.

Quando a substituição de uma peça é justificada

Na maioria dos casos, o ajuste é suficiente: tensão da correia, parafusos sem cabeça da polia, limpeza e lubrificação, configurações do cortador. A substituição justifica-se quando a inspeção encontra uma peça danificada: tensor de correia rachado (Elegoo diz para substituí-lo imediatamente), correia desgastada ou com dentes desgastados, hotend deformado. O motor, cabo ou placa mãe devem ser substituídos somente se o diagnóstico do fabricante apontar para eles, por exemplo quando a mudança segue o motor após trocá-lo pelo outro eixo.

Como verificar o resultado

Registre o modelo e variante, material, perfil do fatiador e alteração realizada. Repita o mesmo teste e compare o resultado com uma foto tirada antes do ajuste. Manter a mudança apenas se melhorar o defeito sem introduzir outros. Use as instruções do seu modelo para temperaturas, calibração e desmontagem; este guia não é baseado em nossos próprios testes práticos.