Buracos e depressões na superfície superior (pillowing): camadas superiores, enchimento e arrefecimento

Como reconhecê-lo

A superfície superior apresenta pequenos buracos, linhas que não fecham, depressões ou saliências entre as linhas do enchimento; em inglês chama-se pillowing, porque a superfície incha como uma almofada entre um apoio e outro. Muitas vezes vê-se o enchimento através dos buracos.

A Prusa explica que o enchimento sólido superior é, na prática, uma ponte sobre o padrão do enchimento: as primeiras linhas sólidas cedem sempre um pouco entre os apoios e, quanto mais esparso o enchimento, mais longo o vão a cobrir e mais visível a depressão. Os buracos em superfícies inclinadas, como o topo da cabeça de um busto, dependem antes da espessura das paredes verticais.

As causas mais comuns

Camadas superiores a menos: as camadas seguintes cobrem e nivelam as primeiras linhas que cedem. A Prusa aconselha pelo menos 3 camadas superiores e lembra que com camadas finas são precisas mais para obter a mesma espessura: por exemplo 3 camadas com uma altura de 0,3 mm, mas 9 com 0,1 mm.

Enchimento demasiado esparso e pouco arrefecimento: com um enchimento baixo, as linhas sólidas têm de cobrir distâncias maiores e, se a ventoinha não as arrefecer de imediato, cedem como uma ponte. Segundo a Prusa, a função principal do enchimento é precisamente suportar as camadas superiores, e a maioria dos modelos imprime-se com 10–15 %.

Material a menos: se a extrusão for insuficiente (bico parcialmente entupido, fluxo baixo, filamento húmido), as linhas não se tocam e deixam fendas em toda a superfície, não só sobre o enchimento. Nesse caso, veja o guia sobre bico entupido e subextrusão.

Verificações a fazer, em ordem

Depois de cada alteração, imprima uma peça pequena com uma face superior grande e plana, mudando uma definição de cada vez.

1. Verifique se os perfis de material e de impressora no slicer são os corretos.
2. Aumente o número de camadas superiores: pelo menos 3 e, proporcionalmente, mais se a altura de camada for baixa (a Prusa indica 9 camadas a 0,1 mm).
3. Se o enchimento estiver abaixo de 10–15 %, aumente-o ou torne-o mais denso apenas por baixo da superfície superior, por exemplo com um modificador no PrusaSlicer.
4. Verifique a ventoinha da peça e a conduta de ar: com PLA e PETG, o arrefecimento ajuda as primeiras linhas sólidas a não ceder (veja o guia sobre saliências e pontes).
5. Se os buracos aparecerem também nas paredes ou em toda a superfície, verifique o fluxo e o bico: pode ser subextrusão.
6. Para buracos em superfícies inclinadas, mantenha ativa no PrusaSlicer a opção «Ensure vertical shell thickness».
7. Para uma superfície mais regular, pode escolher um padrão diferente apenas para a camada superior visível («Top fill pattern» no PrusaSlicer).

Notas da documentação do fabricante

Prusa (PrusaSlicer): as camadas superiores e inferiores definem-se em Print settings → Layers and perimeters → Solid layers, onde também se pode fixar uma espessura mínima; a indicação por baixo das definições mostra a espessura resultante. A Prusa aconselha pelo menos 3 camadas superiores e sugere um modificador que aumente o enchimento nas últimas camadas antes das sólidas. «Ensure vertical shell thickness» acrescenta enchimento sólido junto das superfícies inclinadas para evitar os buracos típicos dos modelos orgânicos. «Top fill pattern» altera o padrão apenas da camada superior visível.

Prusa, página sobre o enchimento: a função principal do enchimento é suportar as camadas superiores, que de outro modo teriam de fazer ponte sobre o vazio; para a maioria dos modelos bastam 10–15 % e raramente é preciso mais de 30 %. Página sobre o arrefecimento: em pontes e saliências o plástico tem de solidificar de imediato, e a velocidade da ventoinha para pontes deve ser mais alta do que na impressão normal.

O que os usuários relatam nos fóruns

No fórum da Prusa, um utilizador com uma MINI que imprimia PETG a 0,1 mm, com 9 camadas superiores e 15 % de enchimento, via uma forma grave de pillowing, com fragmentos irregulares que só desapareciam acrescentando camadas. Um utilizador experiente apontou como causa mais comum um enchimento demasiado esparso e sugeriu aumentá-lo, usar um enchimento adaptativo mais denso junto da superfície superior ou um modificador por altura. A discussão não indica uma solução confirmada: é uma experiência individual.

Quando a substituição de uma peça é justificada

Não: os buracos na superfície superior corrigem-se com camadas superiores, enchimento e arrefecimento. Só é preciso uma peça se as verificações apontarem para um problema de extrusão, como um bico gasto, ou para uma ventoinha da peça avariada.

Como verificar o resultado

Registre o modelo e variante, material, perfil do fatiador e alteração realizada. Repita o mesmo teste e compare o resultado com uma foto tirada antes do ajuste. Manter a mudança apenas se melhorar o defeito sem introduzir outros. Use as instruções do seu modelo para temperaturas, calibração e desmontagem; este guia não é baseado em nossos próprios testes práticos.