Saliências e pontes que cedem ou enrolam: arrefecimento, velocidade e suportes

Como reconhecê-lo

Uma saliência (overhang) é uma parede inclinada que só assenta em parte na camada de baixo; uma ponte (bridge) é um troço impresso no ar entre dois apoios. Quando algo corre mal, as saliências apresentam arestas enroladas para cima, superfícies rugosas ou camadas que escorrem para baixo, enquanto as pontes têm fios pendurados ou soltos. Uma aresta enrolada também pode ser atingida pelo bico nas camadas seguintes.

A Bambu Lab mede a saliência em percentagem: 0 % significa uma linha totalmente apoiada e 100 %, uma linha sem apoio, ou seja, uma ponte. Quanto maior a percentagem, mais depressa o material tem de solidificar para não ceder.

As causas mais comuns

Arrefecimento insuficiente: a Prusa explica que, em saliências e pontes, o plástico tem de solidificar de imediato, senão o filamento desce; é por isso que os slicers aumentam a ventoinha nesses troços. Com ABS, ASA, PC e alguns flexíveis, porém, ventoinha a mais pode causar warping e separação de camadas: com estes materiais é preciso um compromisso.

Velocidade demasiado alta: a Bambu Lab observa que, na impressão rápida, paredes demasiado velozes pioram muito as saliências mesmo quando o tempo por camada chegaria para as arrefecer; por isso o Bambu Studio abranda apenas as partes salientes. Uma temperatura demasiado alta, camadas grossas e peças pequenas com tempos por camada muito curtos pioram o resultado, porque o material fica mole durante mais tempo.

Geometria: a partir de certo ângulo, que depende do material, do bico e da impressora, a parede não tem apoio suficiente. São então precisos suportes ou uma alteração ao modelo, por exemplo um chanfro em vez de uma saliência horizontal.

Verificações a fazer, em ordem

Use um pequeno teste de saliências com ângulos crescentes e altere um parâmetro de cada vez.

1. Verifique se a ventoinha da peça roda livremente e se a conduta de ar não está obstruída nem torta; confirme que os perfis de material e de impressora são os corretos.
2. Aumente a ventoinha em pontes e saliências: no PrusaSlicer é «Bridges fan speed», nas definições de arrefecimento do filamento, enquanto os «Dynamic fan speeds» aumentam a ventoinha consoante o quanto a linha está em balanço.
3. Mantenha ativo o abrandamento nas saliências («Slow down for overhangs» no Bambu Studio, ativo por predefinição) ou reduza a velocidade das paredes exteriores.
4. Baixe a temperatura do bico 5 °C de cada vez, dentro da gama do filamento.
5. Reduza a altura de camada, pelo menos na zona das saliências, com altura de camada variável.
6. Em peças pequenas, imprima várias cópias em conjunto ou defina um tempo mínimo por camada, para que cada camada tenha tempo de arrefecer.
7. Para os ângulos que continuam com defeito, ative os suportes ou rode a peça na base para reduzir as saliências.

Notas da documentação do fabricante

Prusa (PrusaSlicer): «Bridges fan speed» substitui a velocidade da ventoinha em pontes e saliências e deve, de preferência, ser mais alta do que na impressão normal. Com os «Dynamic fan speeds», a ventoinha varia conforme a sobreposição com a camada de baixo: 100 % é uma linha totalmente apoiada e 0 %, uma ponte. A opção «Keep fan always on» está normalmente desativada para ABS, ASA, PC e alguns flexíveis. A Prusa avisa ainda que imprimir muito devagar durante muito tempo, para respeitar o tempo mínimo por camada, pode causar heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio): «Slow down for overhangs» divide as linhas das paredes em faixas de saliência e atribui uma velocidade a cada uma; 0 mm/s significa sem abrandamento. Desde a versão 1.9.1, a velocidade muda gradualmente de uma faixa para outra, mas apenas com o gerador de paredes «Classic»; com camadas muito curtas, a velocidade real depende também do abrandamento para arrefecimento.

O que os usuários relatam nos fóruns

Numa discussão no fórum da Bambu Lab (impressora da série X, PLA), as saliências enrolavam logo a 45°, apesar de testes com várias velocidades, temperaturas e ventoinhas. O autor obteve saliências aceitáveis até cerca de 60° aumentando a velocidade nas saliências em vez de a reduzir; outro utilizador resolveu um caso semelhante passando ao gerador de paredes «Classic» com a mesma velocidade em todas as faixas. O resultado depende, portanto, da impressora e do material: vale a pena testar nos dois sentidos.

No fórum da Prusa, um utilizador com uma MK3 num invólucro a imprimir ABS só conseguia pontes de 2 mm. Referiu melhorias ao reduzir a altura de camada nas zonas salientes, ao subir a temperatura até cerca de 10 °C abaixo do máximo recomendado e ao manter a ventoinha moderada, nunca acima de 50 %. São experiências individuais, não indicações oficiais.

Quando a substituição de uma peça é justificada

Apenas se a ventoinha da peça fizer ruído, rodar devagar ou estiver parada, ou se a conduta de ar estiver danificada ou mal montada: nesse caso, substitua o componente avariado. Nos restantes casos, as saliências melhoram com definições, orientação da peça e suportes; uma ventoinha auxiliar mais potente só se considera em impressoras preparadas para ela.

Como verificar o resultado

Registre o modelo e variante, material, perfil do fatiador e alteração realizada. Repita o mesmo teste e compare o resultado com uma foto tirada antes do ajuste. Manter a mudança apenas se melhorar o defeito sem introduzir outros. Use as instruções do seu modelo para temperaturas, calibração e desmontagem; este guia não é baseado em nossos próprios testes práticos.