Sporgenze e ponti che cedono o si arricciano: raffreddamento, velocità e supporti

Come si riconosce

Una sporgenza (overhang) è una parete inclinata che poggia solo in parte sullo strato sotto; un ponte (bridge) è un tratto stampato nel vuoto tra due appoggi. Quando qualcosa non va, le sporgenze mostrano bordi arricciati verso l'alto, superfici ruvide o strati che colano verso il basso, mentre i ponti hanno fili che pendono o si staccano. Un bordo arricciato può anche essere urtato dall'ugello negli strati successivi.

Bambu Lab misura la sporgenza in percentuale: 0% indica una linea completamente appoggiata, 100% una linea senza appoggio, cioè un ponte. Più è alta la percentuale, più in fretta il materiale deve solidificarsi per non cedere.

Le cause più comuni

Raffreddamento insufficiente: Prusa spiega che su sporgenze e ponti la plastica deve solidificarsi subito, altrimenti il filamento si abbassa; per questo gli slicer aumentano la ventola su questi tratti. Con ABS, ASA, PC e alcuni flessibili, però, una ventola troppo forte può causare warping e separazione degli strati: per questi materiali serve un compromesso.

Velocità troppo alta: Bambu Lab osserva che, nella stampa veloce, pareti troppo rapide peggiorano molto le sporgenze anche quando il tempo per strato basterebbe a raffreddarle; per questo Bambu Studio rallenta solo le parti a sbalzo. Una temperatura troppo alta, strati spessi e pezzi piccoli con tempi per strato molto brevi peggiorano il risultato, perché il materiale resta morbido più a lungo.

Geometria: oltre un certo angolo, che dipende da materiale, ugello e stampante, la parete non ha abbastanza appoggio. Servono allora supporti o una modifica del modello, ad esempio uno smusso al posto di una sporgenza orizzontale.

Controlli da fare, in ordine

Usa un piccolo test di sporgenze con angoli crescenti e cambia un parametro alla volta.

1. Verifica che la ventola del pezzo giri liberamente e che il condotto dell'aria non sia ostruito o piegato; controlla che profilo materiale e profilo stampante siano quelli giusti.
2. Aumenta la ventola su ponti e sporgenze: in PrusaSlicer è «Bridges fan speed» nelle impostazioni di raffreddamento del filamento, mentre i «Dynamic fan speeds» aumentano la ventola in base a quanto la linea è a sbalzo.
3. Lascia attivo il rallentamento sulle sporgenze («Slow down for overhangs» in Bambu Studio, attivo per impostazione predefinita) oppure riduci la velocità delle pareti esterne.
4. Abbassa la temperatura dell'ugello di 5 °C alla volta, restando nell'intervallo del filamento.
5. Riduci l'altezza dello strato, almeno nella zona delle sporgenze, con l'altezza variabile degli strati.
6. Sui pezzi piccoli stampa più copie insieme o imposta un tempo minimo per strato, così ogni strato ha il tempo di raffreddarsi.
7. Per gli angoli che restano difettosi attiva i supporti oppure ruota il pezzo sul piano per ridurre le sporgenze.

Note dalla documentazione dei produttori

Prusa (PrusaSlicer): «Bridges fan speed» sostituisce la velocità della ventola su ponti e sporgenze e conviene impostarla più alta di quella normale. Con i «Dynamic fan speeds» la ventola cambia in base alla sovrapposizione con lo strato sotto: 100% è una linea completamente appoggiata, 0% un ponte. L'opzione «Keep fan always on» è normalmente disattivata per ABS, ASA, PC e alcuni flessibili. Prusa avverte anche che stampare a lungo molto lentamente, per rispettare il tempo minimo per strato, può causare heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio): «Slow down for overhangs» divide le linee delle pareti in fasce di sporgenza e assegna a ciascuna una velocità; 0 mm/s significa nessun rallentamento. Dalla versione 1.9.1 la velocità cambia in modo graduale da una fascia all'altra, ma solo con il generatore di pareti «Classic»; con strati molto brevi la velocità reale dipende anche dal rallentamento per il raffreddamento.

Cosa segnalano gli utenti nei forum

In una discussione sul forum Bambu Lab (stampante della serie X, PLA), le sporgenze si arricciavano già a 45° nonostante prove con velocità, temperature e ventole diverse. L'autore ha ottenuto sporgenze accettabili fino a circa 60° aumentando la velocità sulle sporgenze invece di ridurla; un altro utente ha risolto un caso simile passando al generatore di pareti «Classic» con la stessa velocità per tutte le fasce. Il risultato dipende quindi da stampante e materiale: vale la pena provare in entrambe le direzioni.

Sul forum Prusa, un utente con una MK3 in enclosure e ABS riusciva a stampare ponti di soli 2 mm. Ha riferito miglioramenti riducendo l'altezza dello strato nelle zone a sbalzo, alzando la temperatura fino a circa 10 °C sotto il massimo consigliato e tenendo la ventola moderata, mai oltre il 50%. Sono esperienze individuali, non indicazioni ufficiali.

Quando è giustificato sostituire un componente

Solo se la ventola del pezzo è rumorosa, lenta o ferma, o se il condotto dell'aria è danneggiato o montato male: in quel caso va sostituito il componente difettoso. Negli altri casi le sporgenze migliorano con impostazioni, orientamento del pezzo e supporti; una ventola ausiliaria più potente si valuta solo sulle stampanti che la prevedono.

Come verificare il risultato

Annota modello e variante, materiale, profilo dello slicer e modifica eseguita. Ripeti la stessa prova e confronta il risultato con una foto scattata prima dell’intervento. Mantieni la modifica solo se migliora il difetto senza introdurne altri. Per temperature, calibrazioni e smontaggio usa le istruzioni del tuo modello; questa guida non deriva da prove pratiche nostre.