Voladizos y puentes que se hunden o se curvan: refrigeración, velocidad y soportes

como reconocerlo

Un voladizo (overhang) es una pared inclinada que solo se apoya en parte en la capa de abajo; un puente (bridge) es un tramo impreso en el aire entre dos apoyos. Cuando algo falla, los voladizos muestran bordes curvados hacia arriba, superficies rugosas o capas que caen hacia abajo, mientras que los puentes tienen hilos que cuelgan o se sueltan. Un borde curvado también puede ser golpeado por la boquilla en las capas siguientes.

Bambu Lab mide el voladizo en porcentaje: 0 % significa una línea totalmente apoyada y 100 %, una línea sin apoyo, es decir, un puente. Cuanto mayor es el porcentaje, más rápido debe solidificarse el material para no hundirse.

Las causas más comunes

Refrigeración insuficiente: Prusa explica que en voladizos y puentes el plástico debe solidificarse de inmediato; si no, el filamento se hunde. Por eso los laminadores suben el ventilador en esos tramos. Sin embargo, con ABS, ASA, PC y algunos flexibles, demasiado ventilador puede causar warping y separación de capas: con estos materiales hace falta un término medio.

Velocidad demasiado alta: Bambu Lab observa que, al imprimir rápido, unas paredes demasiado veloces empeoran mucho los voladizos aunque el tiempo por capa bastaría para enfriarlos; por eso Bambu Studio ralentiza solo las partes en voladizo. Una temperatura demasiado alta, capas gruesas y piezas pequeñas con tiempos por capa muy cortos empeoran el resultado, porque el material permanece blando más tiempo.

Geometría: a partir de cierto ángulo, que depende del material, la boquilla y la impresora, la pared no tiene suficiente apoyo. Entonces hacen falta soportes o un cambio en el modelo, por ejemplo un chaflán en lugar de un voladizo horizontal.

Comprobaciones a realizar, en orden

Usa una pequeña prueba de voladizos con ángulos crecientes y cambia un solo parámetro cada vez.

1. Comprueba que el ventilador de la pieza gire libremente y que el conducto de aire no esté obstruido ni doblado; comprueba que los perfiles de material y de impresora sean los correctos.
2. Sube el ventilador en puentes y voladizos: en PrusaSlicer es «Bridges fan speed», en los ajustes de refrigeración del filamento, mientras que los «Dynamic fan speeds» aumentan el ventilador según cuánto sobresale la línea.
3. Deja activada la ralentización en voladizos («Slow down for overhangs» en Bambu Studio, activada por defecto) o reduce la velocidad de las paredes exteriores.
4. Baja la temperatura de la boquilla 5 °C cada vez, sin salir del rango del filamento.
5. Reduce la altura de capa, al menos en la zona de los voladizos, con la altura de capa variable.
6. En piezas pequeñas, imprime varias copias a la vez o fija un tiempo mínimo por capa, para que cada capa tenga tiempo de enfriarse.
7. Para los ángulos que siguen saliendo mal, activa los soportes o gira la pieza en la cama para reducir los voladizos.

Notas de la documentación del fabricante.

Prusa (PrusaSlicer): «Bridges fan speed» sustituye la velocidad del ventilador en puentes y voladizos y conviene ponerla más alta que en la impresión normal. Con los «Dynamic fan speeds», el ventilador cambia según el solapamiento con la capa de abajo: 100 % es una línea totalmente apoyada y 0 %, un puente. La opción «Keep fan always on» suele estar desactivada para ABS, ASA, PC y algunos flexibles. Prusa advierte también que imprimir muy despacio durante mucho tiempo para respetar el tiempo mínimo por capa puede causar heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio): «Slow down for overhangs» divide las líneas de pared en tramos de voladizo y asigna una velocidad a cada uno; 0 mm/s significa sin ralentización. Desde la versión 1.9.1, la velocidad cambia de forma gradual de un tramo a otro, pero solo con el generador de paredes «Classic»; con capas muy cortas, la velocidad real depende también de la ralentización por refrigeración.

Lo que reportan los usuarios en los foros

En un hilo del foro de Bambu Lab (impresora de la serie X, PLA), los voladizos se curvaban ya a 45° pese a probar distintas velocidades, temperaturas y ventiladores. El autor consiguió voladizos aceptables hasta unos 60° subiendo la velocidad en voladizos en lugar de bajarla; otro usuario resolvió un caso parecido pasando al generador de paredes «Classic» con la misma velocidad para todos los tramos. El resultado depende, pues, de la impresora y del material: merece la pena probar en ambas direcciones.

En el foro de Prusa, un usuario con una MK3 dentro de un cerramiento e imprimiendo ABS solo lograba puentes de 2 mm. Contó mejoras al reducir la altura de capa en las zonas en voladizo, subir la temperatura hasta unos 10 °C por debajo del máximo recomendado y mantener el ventilador moderado, nunca por encima del 50 %. Son experiencias individuales, no indicaciones oficiales.

Cuando está justificado el reemplazo de una pieza

Solo si el ventilador de la pieza hace ruido, gira despacio o está parado, o si el conducto de aire está dañado o mal montado: en ese caso hay que sustituir el componente averiado. En los demás casos, los voladizos mejoran con ajustes, orientación de la pieza y soportes; un ventilador auxiliar más potente solo se valora en impresoras que lo contemplan.

Cómo verificar el resultado

Registre el modelo y variante, material, perfil del laminador y cambio realizado. Repita la misma prueba y compare el resultado con una foto tomada antes del ajuste. Conservar el cambio sólo si mejora el defecto sin introducir otros. Utilice las instrucciones de su modelo para temperaturas, calibración y desmontaje; Esta guía no se basa en nuestras propias pruebas prácticas.