Ringing y ghosting: ondulaciones en las paredes de piezas FDM

Cómo reconocer el timbre

El sonido, también llamado efecto fantasma o “eco”, es una serie de ondas en la superficie de la pared que repiten un detalle recién impreso: una esquina, un agujero, una letra en relieve. Las ondas aparecen justo después del detalle, en la dirección en que se mueve el cabezal de la herramienta, y se desvanecen después de unos pocos milímetros. En una parte cuadrada suelen aparecer junto a las esquinas.

La documentación de Klipper lo explica de esta manera: el timbre es causado por vibraciones mecánicas de la impresora debido a cambios rápidos de dirección de impresión. Por lo tanto, no debe confundirse con otros defectos: líneas horizontales regulares en cada capa (eje Z o problemas de extrusión), líneas verticales finas, densas y uniformes en toda la pared (las llamadas VFA, relacionadas con motores y correas, para las cuales algunas impresoras tienen una calibración específica), o variaciones del relleno que se ven. En el foro de Bambu Lab, un usuario experimentado señaló exactamente esta distinción a alguien que pensaba que tenía imágenes fantasma.

cheques en orden

Primero arregle la mecánica y luego vuelva a calibrarla: la configuración de entrada solo compensa las frecuencias que ha medido, y cualquier trabajo en correas o rieles las cambia. Apague la impresora y déjela enfriar antes de tocar el cabezal de la herramienta, la base o las correas: la boquilla y la base pueden estar muy calientes.

1. Comprobar la superficie: rígida y estable, todos los pies tocando el suelo, sin contacto con paredes u otros objetos. Retire o asegure cualquier cosa que haga ruido (portacarretes externo, cables sueltos, paneles sueltos).
2. Con la máquina apagada, revise el marco, el carro del cabezal de herramientas y los tornillos de la base: intente mover cada pieza con la mano para encontrar juego.
3. En máquinas con ruedas excéntricas (muchas Creality y Anycubic bed-slingers), ajuste las ruedas hasta que no haya juego pero el movimiento se mantenga suave, como se describe en la guía de calibración del pórtico de Anycubic.
4. Verifica y ajusta la tensión de la correa con el procedimiento oficial: tensor de resorte (Bambu Lab, Creality K1), aplicación de medición de frecuencia (Prusa) o las instrucciones de tu manual. No aprietes demasiado: Bambu Lab advierte que apretar demasiado no da mejores resultados y puede causar daños.
5. Siga el manual para limpiar y lubricar. No lubrique las varillas de carbono Bambu.
6. Vuelva a ejecutar la calibración de vibración desde el menú de la impresora, con la máquina parada sobre una superficie estable y sin golpes durante la prueba.
7. Imprima un modelo de prueba simple y, si el sonido persiste, reduzca la aceleración y la velocidad de la pared exterior en la cortadora, un cambio a la vez.

Notas de marca: Prusa, Bambu Lab, Creality, Klipper y otras

Prusa: Input Shaper está disponible en CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL y MINI/+ con firmware actualizado y requiere los perfiles Input Shaper de PrusaSlicer. Antes de utilizarlo Prusa recomienda correas X e Y que no estén sueltas, una boquilla en buen estado y varillas limpias. Los CORE One L y XL tienen un acelerómetro incorporado calibrado de fábrica; Hay un acelerómetro opcional disponible para otros modelos y se recomienda la recalibración solo después de cambios de hardware. La tensión de la correa MK4 se comprueba con la aplicación oficial que mide la frecuencia de la correa; Prusa enumera las imágenes fantasma y los círculos no redondos entre los efectos de los cinturones sueltos.

Bambu Lab: las impresoras ejecutan un barrido de frecuencia durante la calibración y también lo utilizan para detectar cuándo es necesario volver a tensar las correas (X1/P1 y A1 lo solicitan). El procedimiento es: apagar la impresora, aflojar los tornillos tensores sin quitarlos, mover el cabezal para igualar la tensión, volver a apretar; Después de tensar o limpiar las varillas, vuelva a ejecutar la calibración de vibración.

Creality (K1 Max, K1C): comprobar que los tensores izquierdo y derecho no se han soltado, limpiar y lubricar los ejes XY y volver a ejecutar el Input Shaping desde el autocontrol, con la máquina sobre una superficie sólida y sin vibraciones. Klipper: verifique la mecánica antes de ajustar el modelador de entrada; sintonícelo con una torre de pruebas o un acelerómetro, eligiendo una aceleración máxima que no doble demasiado las curvas. Otras marcas, como Flashforge en Creator 5, tienen una calibración de "compensación de vibración" en el menú.

Cuando está justificado el reemplazo de una pieza

En la mayoría de los casos el timbre se soluciona con ajustes y calibraciones, sin repuestos. Se justifica un reemplazo cuando se encuentra un componente genuinamente dañado: una correa deshilachada, faltan dientes o estirada más allá del ajuste; una polea con un tornillo de fijación que no sujeta o que está desgastado; ruedas excéntricas que están desgastadas o tienen juego que el ajuste no elimina; rodamientos o rieles dañados.

Si la calibración sigue reportando frecuencias anormales después de todas las comprobaciones, o el defecto aparece en un solo eje a pesar de que las correas y poleas están bien, comuníquese con el soporte del fabricante antes de comprar piezas: como muestran los casos del foro de Prusa, algunos problemas provienen de problemas de ensamblaje o defectos cubiertos por la garantía.

Cómo verificar el resultado

Registre el modelo y variante, material, perfil del laminador y cambio realizado. Repita la misma prueba y compare el resultado con una foto tomada antes del ajuste. Conservar el cambio sólo si mejora el defecto sin introducir otros. Utilice las instrucciones de su modelo para temperaturas, calibración y desmontaje; Esta guía no se basa en nuestras propias pruebas prácticas.