Ringing и ghosting: вълни по стените на FDM детайли

Как да разпознаем звънене

Звъненето, наричано още призрачно или „ехо“, е поредица от вълнички по повърхността на стената, които повтарят току-що отпечатан детайл: ъгъл, дупка, релефна буква. Вълничките се появяват веднага след детайла, в посоката, в която се движи главата на инструмента, и избледняват след няколко милиметра. На квадратна част те обикновено се показват до ъглите.

Документацията на Klipper го обяснява по следния начин: звъненето се причинява от механични вибрации на принтера поради бързи промени в посоката на печат. Така че не трябва да се бърка с други дефекти: редовни хоризонтални линии на всеки слой (ос Z или проблеми с екструзията), фини, плътни, еднакви вертикални линии по цялата стена (така наречените VFA, свързани с двигатели и ремъци, за които някои принтери имат специално калибриране) или вариации от прозиргащия пълнеж. Във форума на Bambu Lab опитен потребител посочи точно това разграничение на някой, който смяташе, че има ghosting.

Проверки по ред

Първо поправете механиката, след това калибрирайте отново: оформянето на входа компенсира само честотите, които е измерило, и всяка работа по ремъци или релси ги променя. Изключете принтера и го оставете да изстине, преди да докоснете главата на инструмента, леглото или ремъците: дюзата и леглото може да са много горещи.

1. Проверете повърхността: твърда и стабилна, всички крака докосват надолу, няма контакт със стени или други предмети. Отстранете или закрепете всичко, което трака (външен държач на макара, разхлабени кабели, разхлабени панели).
2. При изключена машина проверете рамката, каретката на инструменталната глава и винтовете на леглото: опитайте да преместите всяка част на ръка, за да намерите луфт.
3. При машини с ексцентрични колела (много Creality и Anycubic bed-slingers), регулирайте колелата, докато няма хлабина, но движението остане плавно, както е описано в ръководството за калибриране на портала на Anycubic.
4. Проверете и регулирайте напрежението на ремъка с официалната процедура: пружинен обтегач (Bambu Lab, Creality K1), приложение за измерване на честота (Prusa) или инструкциите на вашето ръководство. Не затягайте прекалено много: Bambu Lab предупреждава, че прекаленото затягане не дава по-добри резултати и може да причини щети.
5. Следвайте ръководството за почистване и смазване. Не смазвайте въглеродните пръти Bambu.
6. Пуснете отново калибрирането на вибрациите от менюто на принтера, като машината стои неподвижно върху стабилна повърхност и не се блъска по време на теста.
7. Отпечатайте прост тестов модел и, ако звъненето остане, намалете ускорението и скоростта на външната стена в слайсера, една промяна наведнъж.

Бележки на марката: Prusa, Bambu Lab, Creality, Klipper и др

Prusa: Input Shaper се предлага на CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL и MINI/+ с актуален фърмуер и изисква профилите на Input Shaper на PrusaSlicer. Преди да го използвате, Prusa препоръчва X и Y колани, които не са разхлабени, дюза в добро състояние и чисти пръти. CORE One L и XL имат вграден, фабрично калибриран акселерометър; допълнителен акселерометър е наличен за други модели и повторно калибриране се препоръчва само след хардуерни промени. Опъването на ремъка MK4 се проверява с официалното приложение, което измерва честотата на ремъка; Prusa изброява призраци и кръгли кръгове сред ефектите от разхлабени колани.

Bambu Lab: принтерите изпълняват честотно сканиране по време на калибриране и също го използват, за да открият кога ремъците се нуждаят от повторно обтягане (X1/P1 и A1 подканват за това). Процедурата е: изключете принтера, разхлабете винтовете на обтегача, без да ги отстранявате, преместете главата на инструмента, за да изравните напрежението, затегнете отново; след опъване или почистване на прътите, повторете калибрирането на вибрациите.

Creality (K1 Max, K1C): проверете дали левият и десният обтегач не са освободени, почистете и смажете XY осите и изпълнете отново Input Shaping от самопроверката, като машината е върху твърда повърхност без вибрации. Klipper: проверете механиката, преди да настроите формовчика на входа; настройте го с тестова кула или акселерометър, като изберете максимално ускорение, което не закръглява твърде много. Други марки, като Flashforge на Creator 5, имат калибриране на „компенсация на вибрациите“ в менюто.

Когато подмяната на част е оправдана

В повечето случаи звъненето се оправя с настройки и калибриране, без резервни части. Подмяната е оправдана, когато откриете наистина повреден компонент: ремък, който е протрит, липсват зъби или е разтегнат до необходимост; макара с фиксиращ винт, която не издържа или е износена; ексцентрични колела, които са износени или имат луфт, който настройката не може да премахне; повредени лагери или релси.

Ако калибрирането продължава да отчита необичайни честоти след всички проверки или дефектът се появява само на една ос, въпреки че ремъците и шайбите са наред, свържете се с поддръжката на производителя, преди да купите части: както показват случаите във форума на Prusa, някои проблеми идват от проблеми със сглобяването или дефекти, покрити от гаранцията.

Как да проверите резултата

Запишете модела и варианта, материала, профила на слайсера и направената промяна. Повторете същия тест и сравнете резултата със снимка, направена преди корекцията. Запазете промяната само ако подобрява дефекта, без да въвежда други. Използвайте инструкциите на вашия модел за температури, калибриране и разглобяване; това ръководство не се основава на нашите собствени практически тестове.