Ringing i ghosting: fale na ściankach wydruków FDM

Jak rozpoznać dzwonienie

Dzwonienie, zwane także duchem lub „echem”, to seria zmarszczek na powierzchni ściany, które powtarzają właśnie wydrukowany szczegół: róg, dziurę, wytłoczoną literę. Zmarszczki pojawiają się zaraz za detalem, w kierunku ruchu głowicy narzędzia i znikają po kilku milimetrach. Na części kwadratowej zwykle pojawiają się obok rogów.

Dokumentacja Klippera wyjaśnia to tak: dzwonienie jest spowodowane mechanicznymi drganiami drukarki na skutek szybkich zmian kierunku druku. Nie należy go więc mylić z innymi defektami: regularnymi poziomymi liniami na każdej warstwie (problemy z osią Z lub wytłaczaniem), drobnymi, gęstymi, jednolitymi liniami pionowymi na całej ścianie (tzw. VFA, powiązane z silnikami i paskami, dla których niektóre drukarki mają dedykowaną kalibrację) lub różnice w prześwitującym wypełnieniu. Na forum Bambu Lab doświadczony użytkownik wskazał dokładnie to rozróżnienie komuś, kto myślał, że ma duchy.

Sprawdza po kolei

Najpierw napraw mechanikę, a potem przeprowadź ponowną kalibrację: kształtowanie sygnału wejściowego kompensuje jedynie zmierzone częstotliwości, a wszelkie prace na pasach lub szynach je zmieniają. Wyłącz drukarkę i poczekaj, aż ostygnie, zanim dotkniesz głowicy narzędziowej, stołu lub pasów: dysza i stół mogą być bardzo gorące.

1. Sprawdź nawierzchnię: sztywną i stabilną, wszystkie stopy dotykają podłoża, brak kontaktu ze ścianami lub innymi przedmiotami. Usuń lub zabezpiecz wszystko, co grzechocze (zewnętrzny uchwyt szpuli, luźne kable, luźne panele).
2. Przy wyłączonej maszynie sprawdź ramę, wózek głowicy narzędziowej i śruby łoża: spróbuj przesunąć każdą część ręcznie, aby znaleźć luz.
3. Na maszynach z kołami mimośrodowymi (wiele wózków do łóżek Creality i Anycubic) wyreguluj koła, aż nie będzie luzów, ale ruch pozostanie płynny, jak opisano w przewodniku kalibracji suwnicy Anycubic.
4. Sprawdź i wyreguluj napięcie paska zgodnie z oficjalną procedurą: napinaczem sprężyny (Bambu Lab, Creality K1), aplikacją do pomiaru częstotliwości (Prusa) lub instrukcją obsługi. Nie dokręcaj zbyt mocno: Bambu Lab ostrzega, że nadmierne dokręcenie nie daje lepszych rezultatów i może spowodować uszkodzenie.
5. Czyść i smaruj zgodnie z instrukcją. Nie smaruj prętów z włókna węglowego Bambu.
6. Uruchom ponownie kalibrację wibracji z menu drukarki, gdy maszyna stoi nieruchomo na stabilnej powierzchni i nie jest uderzona podczas testu.
7. Wydrukuj prosty model testowy i, jeśli dzwonienie nadal występuje, zmniejsz przyspieszenie i prędkość ścianki zewnętrznej we krajarce, jedną zmianę na raz.

Nuty marki: Prusa, Bambu Lab, Creality, Klipper i inne

Prusa: Wejście Shaper jest dostępne na CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+ z aktualnym oprogramowaniem i wymaga profili wejściowych Shaper PrusaSlicer. Przed użyciem Prusa zaleca paski X i Y, które nie są luźne, dyszę w dobrym stanie i czyste pręty. CORE One L i XL mają wbudowany, fabrycznie skalibrowany akcelerometr; w przypadku innych modeli dostępny jest opcjonalny akcelerometr, a ponowna kalibracja jest zalecana dopiero po zmianie sprzętu. Napięcie paska MK4 sprawdzane jest za pomocą oficjalnej aplikacji mierzącej częstotliwość paska; Prusa wymienia zjawy i nieokrągłe okręgi wśród efektów luźnych pasów.

Bambu Lab: drukarki przeprowadzają przemiatanie częstotliwości podczas kalibracji, a także wykorzystują je do wykrywania konieczności ponownego naprężenia pasów (wyświetla się monit X1/P1 i A1). Procedura jest następująca: wyłącz drukarkę, poluzuj śruby napinacza bez ich zdejmowania, przesuń głowicę w celu wyrównania naprężenia, ponownie dokręć; po naprężeniu lub oczyszczeniu drążków należy ponownie przeprowadzić kalibrację wibracji.

Creality (K1 Max, K1C): sprawdź, czy lewy i prawy napinacz nie zostały zwolnione, wyczyść i nasmaruj osie XY i ponownie uruchom funkcję kształtowania wejściowego z poziomu samokontroli, ustawiając maszynę na twardej, wolnej od wibracji powierzchni. Klipper: sprawdź mechanikę przed dostrojeniem modułu wejściowego; dostrój go za pomocą wieży testowej lub akcelerometru, wybierając maksymalne przyspieszenie, które nie będzie zbytnio zaokrąglać zakrętów. Inne marki, takie jak Flashforge w Creator 5, mają w menu kalibrację „kompensacji wibracji”.

Kiedy wymiana części jest uzasadniona

W większości przypadków dzwonienie jest ustalane poprzez regulacje i kalibrację, bez części zamiennych. Wymiana jest uzasadniona w przypadku stwierdzenia rzeczywiście uszkodzonego elementu: paska, który jest postrzępiony, brakuje mu zębów lub jest rozciągnięty w stopniu przekraczającym możliwości regulacji; koło pasowe ze śrubą ustalającą, która nie trzyma lub jest zużyta; koła mimośrodowe, które są zużyte lub mają luz, którego regulacja nie usunie; uszkodzone łożyska lub szyny.

Jeśli po wszystkich kontrolach kalibracja nadal zgłasza nieprawidłowe częstotliwości lub wada pojawia się tylko na jednej osi, mimo że paski i koła pasowe są w porządku, przed zakupem części skontaktuj się z obsługą producenta: jak pokazują przypadki na forum Prusa, niektóre problemy wynikają z problemów montażowych lub usterek objętych gwarancją.

Jak zweryfikować wynik

Zapisz model i wariant, materiał, profil slicera i dokonaną zmianę. Powtórz ten sam test i porównaj wynik ze zdjęciem wykonanym przed regulacją. Zachowaj zmianę tylko wtedy, gdy poprawia ona wadę bez wprowadzania innych. Skorzystaj z instrukcji swojego modelu dotyczących temperatur, kalibracji i demontażu; ten przewodnik nie jest oparty na naszych własnych testach praktycznych.