Ringing și ghosting: ondulații pe pereții pieselor FDM

Cum să recunoști sunetul

Sunetul, numit și ghosting sau „echoing”, este o serie de ondulații pe suprafața peretelui care repetă un detaliu tocmai imprimat: un colț, o gaură, o literă în relief. Ondulurile apar imediat după detaliu, în direcția în care se mișcă capul sculei și se estompează după câțiva milimetri. Pe o parte pătrată, ele apar de obicei lângă colțuri.

Documentația Klipper explică acest lucru: sunetul este cauzat de vibrațiile mecanice ale imprimantei din cauza schimbărilor rapide ale direcției de imprimare. Așadar, nu trebuie confundat cu alte defecte: linii orizontale regulate pe fiecare strat (axa Z sau probleme de extrudare), linii verticale fine, dense, uniforme de-a lungul întregului perete (așa-numitele VFA, legate de motoare și curele, pentru care unele imprimante au o calibrare dedicată) sau variații de la umplere care se arată. În forumul Bambu Lab, un utilizator experimentat a subliniat exact această distincție cuiva care credea că are ghosting.

Verificări în ordine

Remediați mai întâi mecanica, apoi recalibrați: modelarea intrării compensează doar frecvențele pe care le-a măsurat și orice lucru pe curele sau șine le modifică. Opriți imprimanta și lăsați-o să se răcească înainte de a atinge capul sculei, patul sau curelele: duza și patul pot fi foarte fierbinți.

1. Verificați suprafața: rigidă și stabilă, toate picioarele atinse, fără contact cu pereții sau alte obiecte. Îndepărtați sau fixați orice lucru care zdrăngănește (suport bobină extern, cabluri slăbite, panouri slăbite).
2. Cu mașina oprită, verificați cadrul, căruciorul capului de scule și șuruburile de bază: încercați să mutați fiecare piesă manual pentru a găsi joc.
3. La mașinile cu roți excentrice (multe slingers Creality și Anycubic), reglați roțile până când nu există joc, dar mișcarea rămâne lină, așa cum este descris în ghidul de calibrare a portalului Anycubic.
4. Verificați și reglați tensiunea curelei cu procedura oficială: întinzătorul cu arc (Bambu Lab, Creality K1), aplicația de măsurare a frecvenței (Prusa) sau instrucțiunile din manual. Nu strângeți excesiv: Bambu Lab avertizează că strângerea excesivă nu dă un rezultat mai bun și poate provoca daune.
5. Urmați manualul pentru curățare și lubrifiere. Nu lubrifiați tijele de carbon Bambu.
6. Reluați calibrarea vibrațiilor din meniul imprimantei, cu mașina nemișcată pe o suprafață stabilă și fără lovituri în timpul testului.
7. Imprimați un model de testare simplu și, dacă sunetul rămâne, reduceți accelerația și viteza pe pereții exteriori în dispozitivul de tăiere, câte o schimbare.

Note de marcă: Prusa, Bambu Lab, Creality, Klipper și altele

Prusa: Input Shaper este disponibil pe CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL și MINI/+ cu firmware actualizat și necesită profilele Input Shaper de la PrusaSlicer. Înainte de a-l folosi Prusa recomandă curele X și Y care nu sunt slăbite, o duză în stare bună și tije curate. CORE One L și XL au un accelerometru încorporat, calibrat din fabrică; un accelerometru opțional este disponibil pentru alte modele, iar recalibrarea este recomandată numai după modificări hardware. Tensiunea curelei MK4 este verificată cu aplicația oficială care măsoară frecvența curelei; Prusa enumeră cercurile fantomă și nerotunde printre efectele curelelor libere.

Bambu Lab: imprimantele rulează o frecvență în timpul calibrării și, de asemenea, o folosesc pentru a detecta când curelele necesită retensionare (X1/P1 și A1 solicită acest lucru). Procedura este: imprimanta oprită, slăbiți șuruburile de tensionare fără a le scoate, mutați capul sculei pentru a uniformiza tensiunea, strângeți din nou; după tensionarea sau curățarea tijelor, reluați calibrarea vibrațiilor.

Creality (K1 Max, K1C): verificați dacă dispozitivele de pretensionare din stânga și dreapta nu au fost eliberate, curățați și lubrifiați axele XY și reluați Input Shaping din autoverificare, cu mașina pe o suprafață solidă, fără vibrații. Klipper: verificați mecanica înainte de a regla modelul de intrare; reglați-l cu un turn de testare sau un accelerometru, alegând o accelerație maximă care să nu rotunjească prea mult colțurile. Alte mărci, cum ar fi Flashforge pe Creator 5, au o calibrare „compensare vibrații” în meniu.

Atunci când înlocuirea unei piese este justificată

În cele mai multe cazuri, soneria este fixată cu reglaje și calibrare, fără piese de schimb. O înlocuire este justificată atunci când găsiți o componentă cu adevărat deteriorată: o curea care este uzată, lipsește dinții sau întinsă dincolo de ajustare; un scripete cu un șurub de fixare care nu ține sau care este uzat; roțile excentrice care sunt uzate sau au joc pe care reglarea nu se va elimina; rulmenți sau șine deteriorate.

Dacă calibrarea continuă să raporteze frecvențe anormale după toate verificările, sau defectul apare pe o singură axă chiar dacă curelele și scripetele sunt în regulă, contactați suportul producătorului înainte de a cumpăra piese: după cum arată cazurile forumului Prusa, unele probleme provin din probleme de asamblare sau defecte acoperite de garanție.

Cum se verifică rezultatul

Înregistrați modelul și varianta, materialul, profilul slicer și modificarea efectuată. Repetați același test și comparați rezultatul cu o fotografie făcută înainte de ajustare. Păstrați schimbarea numai dacă îmbunătățește defectul fără a introduce altele. Utilizați instrucțiunile modelului dvs. pentru temperaturi, calibrare și dezasamblare; acest ghid nu se bazează pe propriile noastre teste practice.