Console și punți care cedează sau se încovoaie: răcire, viteză și suporturi

Cum să o recunoști

O consolă (overhang) este un perete înclinat care se sprijină doar parțial pe stratul de dedesubt; o punte (bridge) este o porțiune printată în aer între două reazeme. Când ceva nu merge, consolele au margini încovoiate în sus, suprafețe aspre sau straturi care curg în jos, iar punțile au fire care atârnă sau se desprind. O margine încovoiată poate fi lovită și de duză la straturile următoare.

Bambu Lab exprimă consola în procente: 0% înseamnă o linie complet sprijinită, 100% o linie fără sprijin, adică o punte. Cu cât procentul este mai mare, cu atât materialul trebuie să se solidifice mai repede ca să nu cedeze.

Cele mai frecvente cauze

Răcire insuficientă: Prusa explică faptul că pe console și punți plasticul trebuie să se solidifice imediat, altfel filamentul coboară; de aceea slicerele măresc ventilatorul pe aceste porțiuni. La ABS, ASA, PC și unele materiale flexibile, însă, un ventilator prea puternic poate provoca warping și separarea straturilor: pentru ele e nevoie de un compromis.

Viteză prea mare: Bambu Lab observă că la printarea rapidă pereții prea rapizi strică mult consolele, chiar și când timpul pe strat ar fi suficient pentru a le răci; de aceea Bambu Studio încetinește doar porțiunile în consolă. O temperatură prea mare, straturile groase și piesele mici cu timpi pe strat foarte scurți înrăutățesc rezultatul, pentru că materialul rămâne moale mai mult timp.

Geometrie: peste un anumit unghi, care depinde de material, duză și imprimantă, peretele nu are destul sprijin. E nevoie atunci de suporturi sau de o modificare a modelului, de exemplu o teșitură în locul unei console orizontale.

Verificări de făcut, în ordine

Folosește un mic test de console cu unghiuri crescătoare și schimbă un singur parametru odată.

1. Verifică dacă ventilatorul piesei se rotește liber și dacă duza de aer nu este înfundată sau îndoită; verifică dacă profilurile de material și de imprimantă sunt cele corecte.
2. Mărește ventilatorul pe punți și console: în PrusaSlicer este „Bridges fan speed”, în setările de răcire ale filamentului, iar „Dynamic fan speeds” mărește ventilatorul în funcție de cât de mult iese linia în consolă.
3. Lasă activă încetinirea pe console („Slow down for overhangs” în Bambu Studio, activă implicit) sau redu viteza pereților exteriori.
4. Scade temperatura duzei câte 5 °C, în intervalul filamentului.
5. Redu înălțimea stratului, cel puțin în zona consolelor, cu înălțime variabilă a stratului.
6. La piesele mici, printează mai multe exemplare deodată sau setează un timp minim pe strat, ca fiecare strat să aibă timp să se răcească.
7. Pentru unghiurile care rămân defecte, activează suporturile sau rotește piesa pe pat ca să reduci consolele.

Note din documentația producătorului

Prusa (PrusaSlicer): „Bridges fan speed” înlocuiește viteza ventilatorului pe punți și console și e bine să fie setată mai sus decât la printarea normală. Cu „Dynamic fan speeds”, ventilatorul se schimbă în funcție de suprapunerea cu stratul de dedesubt: 100% este o linie complet sprijinită, 0% o punte. Opțiunea „Keep fan always on” este de obicei dezactivată pentru ABS, ASA, PC și unele materiale flexibile. Prusa avertizează și că printarea foarte lentă timp îndelungat, pentru a respecta timpul minim pe strat, poate provoca heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio): „Slow down for overhangs” împarte liniile pereților în intervale de consolă și atribuie fiecăruia o viteză; 0 mm/s înseamnă fără încetinire. Începând cu versiunea 1.9.1, viteza se schimbă treptat de la un interval la altul, dar numai cu generatorul de pereți „Classic”; la straturi foarte scurte, viteza reală depinde și de încetinirea pentru răcire.

Ce raportează utilizatorii pe forumuri

Într-o discuție de pe forumul Bambu Lab (imprimantă din seria X, PLA), consolele se încovoiau deja la 45°, deși autorul încercase diferite viteze, temperaturi și ventilatoare. Autorul a obținut console acceptabile până la aproximativ 60° crescând viteza pe console în loc să o scadă; un alt utilizator a rezolvat un caz asemănător trecând la generatorul de pereți „Classic” cu aceeași viteză pentru toate intervalele. Rezultatul depinde deci de imprimantă și de material: merită încercate ambele direcții.

Pe forumul Prusa, un utilizator cu o MK3 într-o carcasă și ABS reușea doar punți de 2 mm. A raportat îmbunătățiri după ce a redus înălțimea stratului în zonele în consolă, a ridicat temperatura până la aproximativ 10 °C sub maximul recomandat și a ținut ventilatorul moderat, niciodată peste 50%. Sunt experiențe individuale, nu indicații oficiale.

Atunci când înlocuirea unei piese este justificată

Doar dacă ventilatorul piesei face zgomot, se rotește încet sau s-a oprit, ori dacă duza de aer este deteriorată sau montată greșit: atunci înlocuiește componenta defectă. În celelalte cazuri, consolele se îmbunătățesc din setări, prin orientarea piesei și cu suporturi; un ventilator auxiliar mai puternic se ia în calcul doar la imprimantele care îl prevăd.

Cum se verifică rezultatul

Înregistrați modelul și varianta, materialul, profilul slicer și modificarea efectuată. Repetați același test și comparați rezultatul cu o fotografie făcută înainte de ajustare. Păstrați schimbarea numai dacă îmbunătățește defectul fără a introduce altele. Utilizați instrucțiunile modelului dvs. pentru temperaturi, calibrare și dezasamblare; acest ghid nu se bazează pe propriile noastre teste practice.