Προεξοχές και γέφυρες που κρεμάνε ή κυρτώνουν: ψύξη, ταχύτητα και στηρίγματα

Πώς να το αναγνωρίσετε

Προεξοχή (overhang) είναι ένα κεκλιμένο τοίχωμα που στηρίζεται μόνο εν μέρει στη στρώση από κάτω· γέφυρα (bridge) είναι ένα τμήμα που τυπώνεται στον αέρα ανάμεσα σε δύο στηρίγματα. Όταν κάτι δεν πάει καλά, οι προεξοχές έχουν άκρες που κυρτώνουν προς τα πάνω, τραχιές επιφάνειες ή στρώσεις που τρέχουν προς τα κάτω, ενώ στις γέφυρες κρέμονται ή ξεκολλούν κλωστές. Μια κυρτωμένη άκρη μπορεί επίσης να χτυπηθεί από το ακροφύσιο στις επόμενες στρώσεις.

Η Bambu Lab εκφράζει την προεξοχή σε ποσοστό: 0% σημαίνει πλήρως στηριγμένη γραμμή, 100% γραμμή χωρίς στήριξη, δηλαδή γέφυρα. Όσο μεγαλύτερο το ποσοστό, τόσο πιο γρήγορα πρέπει να στερεοποιηθεί το υλικό για να μην κρεμάσει.

Οι πιο συχνές αιτίες

Ανεπαρκής ψύξη: η Prusa εξηγεί ότι σε προεξοχές και γέφυρες το πλαστικό πρέπει να στερεοποιηθεί αμέσως, αλλιώς το νήμα κρεμάει· γι’ αυτό τα slicer αυξάνουν τον ανεμιστήρα σε αυτά τα τμήματα. Με ABS, ASA, PC και ορισμένα εύκαμπτα υλικά, όμως, ο πολύ δυνατός ανεμιστήρας μπορεί να προκαλέσει warping και διαχωρισμό στρώσεων: γι’ αυτά χρειάζεται συμβιβασμός.

Πολύ υψηλή ταχύτητα: η Bambu Lab σημειώνει ότι στη γρήγορη εκτύπωση τα πολύ γρήγορα τοιχώματα χειροτερεύουν πολύ τις προεξοχές, ακόμη κι όταν ο χρόνος στρώσης θα αρκούσε για να ψυχθούν· γι’ αυτό το Bambu Studio επιβραδύνει μόνο τα τμήματα που προεξέχουν. Πολύ υψηλή θερμοκρασία, χοντρές στρώσεις και μικρά εξαρτήματα με πολύ σύντομο χρόνο στρώσης χειροτερεύουν το αποτέλεσμα, επειδή το υλικό μένει μαλακό περισσότερο.

Γεωμετρία: πάνω από μια ορισμένη γωνία, που εξαρτάται από το υλικό, το ακροφύσιο και τον εκτυπωτή, το τοίχωμα δεν έχει αρκετή στήριξη. Τότε χρειάζονται στηρίγματα ή αλλαγή του μοντέλου, για παράδειγμα λοξοτόμηση αντί για οριζόντια προεξοχή.

Έλεγχοι που πρέπει να γίνουν, με τη σειρά

Χρησιμοποιήστε ένα μικρό τεστ προεξοχών με αυξανόμενες γωνίες και αλλάζετε μία ρύθμιση κάθε φορά.

1. Ελέγξτε ότι ο ανεμιστήρας εξαρτήματος γυρίζει ελεύθερα και ότι ο αεραγωγός δεν είναι βουλωμένος ή στραβωμένος· ελέγξτε ότι τα προφίλ υλικού και εκτυπωτή είναι τα σωστά.
2. Αυξήστε τον ανεμιστήρα σε γέφυρες και προεξοχές: στο PrusaSlicer είναι το «Bridges fan speed» στις ρυθμίσεις ψύξης του νήματος, ενώ τα «Dynamic fan speeds» αυξάνουν τον ανεμιστήρα ανάλογα με το πόσο προεξέχει η γραμμή.
3. Αφήστε ενεργή την επιβράδυνση στις προεξοχές («Slow down for overhangs» στο Bambu Studio, ενεργή από προεπιλογή) ή μειώστε την ταχύτητα των εξωτερικών τοιχωμάτων.
4. Μειώνετε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου κατά 5 °C κάθε φορά, μέσα στο εύρος του νήματος.
5. Μειώστε το ύψος στρώσης, τουλάχιστον στη ζώνη των προεξοχών, με μεταβλητό ύψος στρώσης.
6. Σε μικρά εξαρτήματα τυπώστε πολλά αντίτυπα μαζί ή ορίστε ελάχιστο χρόνο στρώσης, ώστε κάθε στρώση να έχει χρόνο να κρυώσει.
7. Για γωνίες που εξακολουθούν να αποτυγχάνουν, ενεργοποιήστε στηρίγματα ή περιστρέψτε το εξάρτημα στην πλατφόρμα για να μειώσετε τις προεξοχές.

Σημειώσεις από την τεκμηρίωση του κατασκευαστή

Prusa (PrusaSlicer): το «Bridges fan speed» αντικαθιστά την ταχύτητα του ανεμιστήρα σε γέφυρες και προεξοχές και καλό είναι να ρυθμίζεται υψηλότερα από την κανονική εκτύπωση. Με τα «Dynamic fan speeds» ο ανεμιστήρας αλλάζει ανάλογα με την επικάλυψη με τη στρώση από κάτω: 100% είναι πλήρως στηριγμένη γραμμή, 0% γέφυρα. Η επιλογή «Keep fan always on» είναι συνήθως απενεργοποιημένη για ABS, ASA, PC και ορισμένα εύκαμπτα υλικά. Η Prusa προειδοποιεί επίσης ότι η πολύ αργή εκτύπωση για μεγάλο διάστημα, ώστε να τηρηθεί ο ελάχιστος χρόνος στρώσης, μπορεί να προκαλέσει heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio): το «Slow down for overhangs» χωρίζει τις γραμμές των τοιχωμάτων σε εύρη προεξοχής και αντιστοιχίζει μια ταχύτητα σε καθένα· 0 mm/s σημαίνει χωρίς επιβράδυνση. Από την έκδοση 1.9.1 η ταχύτητα αλλάζει σταδιακά από το ένα εύρος στο άλλο, αλλά μόνο με τη γεννήτρια τοιχωμάτων «Classic»· με πολύ σύντομες στρώσεις η πραγματική ταχύτητα εξαρτάται και από την επιβράδυνση για ψύξη.

Τι αναφέρουν οι χρήστες στα φόρουμ

Σε συζήτηση στο φόρουμ της Bambu Lab (εκτυπωτής σειράς X, PLA), οι προεξοχές κύρτωναν ήδη στις 45°, παρά τις δοκιμές με διάφορες ταχύτητες, θερμοκρασίες και ανεμιστήρες. Ο συντάκτης πέτυχε αποδεκτές προεξοχές έως περίπου 60° αυξάνοντας την ταχύτητα στις προεξοχές αντί να τη μειώσει· ένας άλλος χρήστης έλυσε παρόμοια περίπτωση περνώντας στη γεννήτρια τοιχωμάτων «Classic» με την ίδια ταχύτητα για όλα τα εύρη. Το αποτέλεσμα λοιπόν εξαρτάται από τον εκτυπωτή και το υλικό: αξίζει να δοκιμάσετε και τις δύο κατευθύνσεις.

Στο φόρουμ της Prusa, ένας χρήστης με MK3 σε περίβλημα και ABS κατάφερνε μόνο γέφυρες 2 mm. Ανέφερε βελτίωση αφού μείωσε το ύψος στρώσης στις ζώνες με προεξοχές, ανέβασε τη θερμοκρασία έως περίπου 10 °C κάτω από το συνιστώμενο μέγιστο και κράτησε τον ανεμιστήρα μέτριο, ποτέ πάνω από 50%. Είναι μεμονωμένες εμπειρίες, όχι επίσημες οδηγίες.

Κατά την αντικατάσταση ενός εξαρτήματος δικαιολογείται

Μόνο αν ο ανεμιστήρας εξαρτήματος κάνει θόρυβο, γυρίζει αργά ή έχει σταματήσει, ή αν ο αεραγωγός είναι χαλασμένος ή λάθος τοποθετημένος: τότε αντικαταστήστε το ελαττωματικό εξάρτημα. Στις υπόλοιπες περιπτώσεις οι προεξοχές βελτιώνονται με ρυθμίσεις, προσανατολισμό του εξαρτήματος και στηρίγματα· ένας ισχυρότερος βοηθητικός ανεμιστήρας αξίζει να εξεταστεί μόνο σε εκτυπωτές που τον προβλέπουν.

Πώς να επαληθεύσετε το αποτέλεσμα

Καταγράψτε το μοντέλο και την παραλλαγή, το υλικό, το προφίλ slicer και την αλλαγή που έγινε. Επαναλάβετε την ίδια δοκιμή και συγκρίνετε το αποτέλεσμα με μια φωτογραφία που τραβήχτηκε πριν από την προσαρμογή. Διατηρήστε την αλλαγή μόνο εάν βελτιώνει το ελάττωμα χωρίς να εισάγετε άλλα. Χρησιμοποιήστε τις οδηγίες του μοντέλου σας για θερμοκρασίες, βαθμονόμηση και αποσυναρμολόγηση. αυτός ο οδηγός δεν βασίζεται σε δικές μας πρακτικές δοκιμές.