Surplombs et ponts qui s’affaissent ou se recourbent : refroidissement, vitesse et supports

Comment le reconnaître

Un surplomb (overhang) est une paroi inclinée qui ne repose qu’en partie sur la couche du dessous ; un pont (bridge) est un tronçon imprimé dans le vide entre deux appuis. Quand quelque chose ne va pas, les surplombs présentent des bords recourbés vers le haut, des surfaces rugueuses ou des couches qui coulent vers le bas, tandis que les ponts ont des fils qui pendent ou se détachent. Un bord recourbé peut aussi être heurté par la buse aux couches suivantes.

Bambu Lab exprime le surplomb en pourcentage : 0 % signifie une ligne entièrement soutenue, 100 % une ligne sans appui, c’est-à-dire un pont. Plus le pourcentage est élevé, plus la matière doit se solidifier vite pour ne pas s’affaisser.

Les causes les plus courantes

Refroidissement insuffisant : Prusa explique que sur les surplombs et les ponts, le plastique doit se solidifier immédiatement, sinon le filament s’affaisse ; c’est pourquoi les slicers augmentent le ventilateur sur ces tronçons. Avec l’ABS, l’ASA, le PC et certains flexibles, en revanche, trop de ventilation peut provoquer du warping et une séparation des couches : il faut un compromis.

Vitesse trop élevée : Bambu Lab observe qu’en impression rapide, des parois trop rapides dégradent fortement les surplombs, même quand le temps par couche suffirait à les refroidir ; c’est pourquoi Bambu Studio ralentit uniquement les parties en surplomb. Une température trop élevée, des couches épaisses et de petites pièces aux temps de couche très courts aggravent le résultat, car la matière reste molle plus longtemps.

Géométrie : au-delà d’un certain angle, qui dépend du matériau, de la buse et de l’imprimante, la paroi n’a pas assez d’appui. Il faut alors des supports ou une modification du modèle, par exemple un chanfrein à la place d’un surplomb horizontal.

Vérifications à faire, afin

Utilisez un petit test de surplombs aux angles croissants et modifiez un seul paramètre à la fois.

1. Vérifiez que le ventilateur de la pièce tourne librement et que la buse de soufflage n’est ni obstruée ni tordue ; vérifiez que les profils de matériau et d’imprimante sont les bons.
2. Augmentez le ventilateur sur les ponts et les surplombs : dans PrusaSlicer, c’est « Bridges fan speed » dans les réglages de refroidissement du filament, tandis que les « Dynamic fan speeds » augmentent le ventilateur selon le porte-à-faux de la ligne.
3. Laissez activé le ralentissement en surplomb (« Slow down for overhangs » dans Bambu Studio, actif par défaut) ou réduisez la vitesse des parois extérieures.
4. Baissez la température de la buse de 5 °C à la fois, dans la plage du filament.
5. Réduisez la hauteur de couche, au moins dans la zone des surplombs, avec la hauteur de couche variable.
6. Sur les petites pièces, imprimez plusieurs exemplaires ensemble ou définissez un temps de couche minimal, pour que chaque couche ait le temps de refroidir.
7. Pour les angles qui restent défectueux, activez les supports ou faites pivoter la pièce sur le plateau pour réduire les surplombs.

Notes de la documentation du fabricant

Prusa (PrusaSlicer) : « Bridges fan speed » remplace la vitesse du ventilateur sur les ponts et les surplombs et doit de préférence être plus élevée que pour l’impression normale. Avec les « Dynamic fan speeds », le ventilateur varie selon le chevauchement avec la couche du dessous : 100 % est une ligne entièrement soutenue, 0 % un pont. L’option « Keep fan always on » est normalement désactivée pour l’ABS, l’ASA, le PC et certains flexibles. Prusa avertit aussi qu’imprimer très lentement pendant longtemps pour respecter le temps de couche minimal peut provoquer du heat creep.

Bambu Lab (Bambu Studio) : « Slow down for overhangs » répartit les lignes de paroi en tranches de surplomb et attribue une vitesse à chacune ; 0 mm/s signifie aucun ralentissement. Depuis la version 1.9.1, la vitesse varie progressivement d’une tranche à l’autre, mais seulement avec le générateur de parois « Classic » ; avec des couches très courtes, la vitesse réelle dépend aussi du ralentissement pour le refroidissement.

Ce que les utilisateurs signalent dans les forums

Dans une discussion du forum Bambu Lab (imprimante série X, PLA), les surplombs se recourbaient dès 45° malgré des essais avec différentes vitesses, températures et ventilateurs. L’auteur a obtenu des surplombs acceptables jusqu’à environ 60° en augmentant la vitesse en surplomb au lieu de la réduire ; un autre utilisateur a résolu un cas similaire en passant au générateur de parois « Classic » avec la même vitesse pour toutes les tranches. Le résultat dépend donc de l’imprimante et du matériau : il vaut la peine d’essayer dans les deux sens.

Sur le forum Prusa, un utilisateur avec une MK3 sous caisson et de l’ABS ne parvenait à imprimer que des ponts de 2 mm. Il a signalé des améliorations en réduisant la hauteur de couche dans les zones en surplomb, en montant la température jusqu’à environ 10 °C sous le maximum recommandé et en gardant un ventilateur modéré, jamais au-delà de 50 %. Ce sont des expériences individuelles, pas des indications officielles.

Quand le remplacement d’une pièce est justifié

Seulement si le ventilateur de la pièce est bruyant, lent ou à l’arrêt, ou si la buse de soufflage est endommagée ou mal montée : il faut alors remplacer le composant défectueux. Sinon, les surplombs s’améliorent avec les réglages, l’orientation de la pièce et les supports ; un ventilateur auxiliaire plus puissant ne s’envisage que sur les imprimantes prévues pour cela.

Comment vérifier le résultat

Enregistrez le modèle et la variante, le matériau, le profil du slicer et les modifications apportées. Répétez le même test et comparez le résultat avec une photo prise avant le réglage. Ne conservez la modification que si elle améliore le défaut sans en introduire d'autres. Utilisez les instructions de votre modèle pour les températures, l’étalonnage et le démontage ; ce guide n'est pas basé sur nos propres tests pratiques.