Löcher und Mulden in der Oberseite (Pillowing): obere Schichten, Füllung und Kühlung

Wie man es erkennt

Die Oberseite zeigt kleine Löcher, Linien, die sich nicht schließen, Mulden oder Wölbungen zwischen den Füllungslinien; man spricht von Pillowing, weil sich die Oberfläche zwischen zwei Auflagen wie ein Kissen aufbläht. Oft sieht man durch die Löcher die Füllung darunter.

Prusa erklärt, dass die obere Vollfüllung im Grunde eine Brücke über dem Füllmuster ist: Die ersten vollen Linien hängen zwischen den Auflagen immer etwas durch, und je dünner die Füllung, desto länger die Strecke und desto deutlicher die Mulde. Löcher auf schrägen Flächen, etwa oben auf dem Kopf einer Büste, hängen dagegen von der Dicke der senkrechten Wände ab.

Die häufigsten Ursachen

Zu wenige obere Schichten: Die folgenden Schichten decken die ersten, durchhängenden Linien ab und gleichen sie aus. Prusa empfiehlt mindestens 3 obere Schichten und weist darauf hin, dass dünne Schichten mehr davon brauchen, um dieselbe Dicke zu erreichen: zum Beispiel 3 Schichten bei 0,3 mm Schichthöhe, aber 9 bei 0,1 mm.

Zu dünne Füllung und zu wenig Kühlung: Bei geringer Füllung müssen die vollen Linien längere Strecken überbrücken und hängen wie eine Brücke durch, wenn der Lüfter sie nicht sofort kühlt. Laut Prusa ist die Hauptaufgabe der Füllung genau, die oberen Schichten zu stützen, und die meisten Modelle werden mit 10–15 % gedruckt.

Zu wenig Material: Bei unzureichender Extrusion (teilweise verstopfte Düse, zu geringer Durchfluss, feuchtes Filament) berühren sich die Linien nicht und lassen Spalten auf der ganzen Oberfläche, nicht nur über der Füllung. Siehe dann die Anleitung zu verstopfter Düse und Unterextrusion.

Zu erledigende Kontrollen, der Reihe nach

Drucke nach jeder Änderung ein kleines Teil mit großer, flacher Oberseite und ändere jeweils nur eine Einstellung.

1. Prüfe, ob Material- und Druckerprofil im Slicer stimmen.
2. Erhöhe die Anzahl der oberen Schichten: mindestens 3, bei geringer Schichthöhe entsprechend mehr (Prusa nennt 9 Schichten bei 0,1 mm).
3. Liegt die Füllung unter 10–15 %, erhöhe sie oder mache sie nur unter der Oberseite dichter, zum Beispiel mit einem Modifier in PrusaSlicer.
4. Prüfe Bauteillüfter und Luftkanal: Bei PLA und PETG hilft die Kühlung, dass die ersten vollen Linien nicht durchhängen (siehe die Anleitung zu Überhängen und Brücken).
5. Erscheinen Löcher auch an den Wänden oder auf der ganzen Oberfläche, prüfe Durchfluss und Düse: Es kann Unterextrusion sein.
6. Lass für Löcher auf schrägen Flächen in PrusaSlicer die Option „Ensure vertical shell thickness“ aktiviert.
7. Für eine gleichmäßigere Oberfläche kannst du nur für die sichtbare oberste Schicht ein anderes Muster wählen („Top fill pattern“ in PrusaSlicer).

Hinweise aus der Herstellerdokumentation

Prusa (PrusaSlicer): Obere und untere Schichten stellst du unter Print settings → Layers and perimeters → Solid layers ein, wo sich auch eine Mindestdicke festlegen lässt; der Hinweis unter den Einstellungen zeigt die resultierende Dicke. Prusa empfiehlt mindestens 3 obere Schichten und schlägt einen Modifier vor, der die Füllung in den letzten Schichten vor den vollen Schichten erhöht. „Ensure vertical shell thickness“ fügt in der Nähe schräger Flächen Vollfüllung hinzu, um die bei organischen Modellen typischen Löcher zu vermeiden. „Top fill pattern“ ändert nur das Muster der sichtbaren obersten Schicht.

Prusa, Seite zur Füllung: Die Hauptaufgabe der Füllung ist, die oberen Schichten zu stützen, die sonst über Leerraum überbrücken müssten; für die meisten Modelle reichen 10–15 %, mehr als 30 % braucht man selten. Seite zur Kühlung: Bei Brücken und Überhängen muss der Kunststoff sofort erstarren, und die Lüftergeschwindigkeit für Brücken sollte höher als beim normalen Drucken sein.

Was Nutzer in den Foren berichten

Im Prusa-Forum sah ein Nutzer mit einem MINI, der PETG mit 0,1 mm, 9 oberen Schichten und 15 % Füllung druckte, eine starke Form von Pillowing mit unregelmäßigen Splittern, die erst mit zusätzlichen Schichten verschwanden. Ein erfahrener Nutzer nannte eine zu dünne Füllung als häufigste Ursache und riet, sie zu erhöhen, eine adaptive Füllung zu verwenden, die zur Oberseite hin dichter wird, oder einen Höhen-Modifier. Der Thread nennt keine bestätigte Lösung: Es ist eine Einzelerfahrung.

Wenn ein Teil ausgetauscht wird, ist dies gerechtfertigt

Nein: Löcher in der Oberseite behebst du mit oberen Schichten, Füllung und Kühlung. Ein Ersatzteil brauchst du nur, wenn die Prüfungen auf ein Extrusionsproblem wie eine abgenutzte Düse oder auf einen defekten Bauteillüfter hinweisen.

So überprüfen Sie das Ergebnis

Notieren Sie Modell und Variante, Material, Slicer-Profil und vorgenommene Änderungen. Wiederholen Sie den gleichen Test und vergleichen Sie das Ergebnis mit einem Foto, das vor der Anpassung aufgenommen wurde. Behalten Sie die Änderung nur dann bei, wenn sie den Mangel verbessert, ohne andere einzuführen. Befolgen Sie die Anweisungen Ihres Modells für Temperaturen, Kalibrierung und Demontage. Dieser Leitfaden basiert nicht auf unseren eigenen praktischen Tests.