Warping: angoli che si sollevano dal piano con ABS, ASA, PETG e PLA

Come riconoscere il warping

Gli spigoli o i bordi del pezzo si sollevano dal piano, spesso a stampa avanzata. Bambu Lab segnala che sul fianco del modello può comparire una riga orizzontale nel punto in cui l'ugello ha urtato lo strato sollevato, e che un warping molto lieve può essere scambiato per un problema di estrusione o di flusso, perché altera pareti e strati superiori senza essere evidente alla base.

Va distinto dal distacco completo del pezzo (che scivola o si stacca del tutto): in quel caso il problema è soprattutto di adesione del primo strato, trattato nella guida dedicata.

Controlli in ordine, dal più semplice

Bambu Lab afferma che pulizia del piano, livellamento e ugello ben montato risolvono la maggior parte dei casi di warping e distacco, e vanno fatti prima di toccare le impostazioni dello slicer. Procedi un passo alla volta. Prima di maneggiare il piano lascialo raffreddare: piano e ugello sono caldi.

1. Lava il piano secondo il produttore (Bambu Lab: acqua e detersivo per piatti, asciugatura completa; Prusa: alcol isopropilico al 90% o più) e non toccare la superficie con le dita.
2. Ripeti il livellamento automatico e controlla il primo strato: deve essere leggermente schiacciato. Prusa suggerisce di abbassare di poco Live Adjust Z per aumentare l'adesione, senza schiacciare troppo.
3. Elimina le correnti d'aria: finestre aperte, condizionatori e ventilatori. Sulle stampanti chiuse chiudi sportello e coperchio quando il materiale lo richiede.
4. Parti dai profili del filamento forniti dallo slicer; poi alza leggermente la temperatura del piano entro i valori consigliati per il filamento e per il piano usato.
5. Aggiungi una tesa (brim) oppure orecchie solo sugli spigoli a rischio: in Bambu Studio con «Brim Ears» (tipo di tesa «Painted») o con dischi aggiunti come parti del modello; in PrusaSlicer con una tesa o piccoli dischi negli angoli.
6. Regola il raffreddamento in base al materiale (vedi la sezione seguente) e, per pezzi grandi e piatti, riduci la densità del riempimento.
7. Se il produttore lo prevede per quel materiale e quel piano, applica uno strato sottile e uniforme di colla stick a piano freddo.

Materiali, camera chiusa e raffreddamento

ABS, ASA e materiali tecnici: Bambu Lab indica una stampante chiusa con camera calda e, per l'ABS/ASA, sportello e coperchio chiusi e camera ad almeno 40 °C circa; senza camera chiusa i pezzi grandi e piatti in ABS, ASA o PC quasi sempre si deformano. Prusa consiglia per questi materiali una ventola bassa e un ambiente a temperatura stabile, eventualmente con una camera chiusa. Creality indica la colla stick come necessaria per l'ABS sul piano liscio della K1C.

PLA e PETG: Prusa sconsiglia la camera chiusa per questi materiali e indica, se gli angoli si sollevano, di verificare che la ventola del pezzo sia attiva e di aumentarne la velocità. Bambu Lab, per la P1P resa chiusa, avverte che con il PLA (e con TPU e PETG) il calore nella camera può causare surriscaldamento dell'estrusore e intasamenti; nei forum gli utenti Prusa riferiscono di stampare PLA e PETG con le porte aperte. Bambu Lab segnala anche che una ventola ausiliaria troppo forte può raffreddare troppo in fretta le pareti esterne.

Temperatura del piano: alzarla di poco aiuta l'adesione, ma Bambu Lab avverte che con PLA e PETG valori eccessivi possono causare intasamenti e «piede d'elefante». Bambu Lab segnala che sotto i 20 °C di temperatura ambiente anche PLA e PETG possono deformarsi e che sulle stampanti aperte serve un piano più caldo; verifica sempre i valori nella documentazione della tua stampante e del filamento.

Note per marca e funzioni dello slicer

Bambu Lab: nella guida al warping propone, per la stampante e i piani Bambu, il piano più caldo di 5–10 °C con il PLA e una tesa, il piano più caldo e la camera chiusa con ABS/ASA, nessun raffreddamento nei primi strati se il primo strato non aderisce, «Brim Ears» mirate sugli spigoli e il riempimento giroide a bassa densità per i pezzi grandi e piatti, perché i motivi a griglia e a triangoli creano tensioni lineari. In alternativa alle «Brim Ears» si possono aggiungere dischi come parti del modello, con un numero di perimetri diverso per poterli staccare; in quel caso Bambu Lab consiglia di azzerare la compensazione del piede d'elefante.

Prusa: partire dai profili predefiniti di PrusaSlicer, che sono già ottimizzati per ciascun materiale; poi pulizia con alcol isopropilico, colla stick in strato sottile a piano freddo, una gonna usata come schermo contro le correnti d'aria per trattenere il calore, stampa di più oggetti insieme, velocità ridotta e tesa o piccole forme aggiuntive nei punti critici. Sul piano liscio Prusa indica che PETG, ASA, ABS e PC Blend possono richiedere uno strato separatore, come la colla stick, per proteggere la superficie. Anycubic (Kobra S1 Max): per materiali soggetti a deformazione come ABS e PC attivare la tesa e alzare la temperatura del piano, dopo averlo pulito e preriscaldato per 5–10 minuti.

Quando serve davvero un ricambio

Il warping dipende quasi sempre da materiale, ambiente e impostazioni, non da un pezzo difettoso: un piano nuovo non lo risolve se il piano attuale è solo sporco o se la stanza è fredda e ventilata. Valuta un ricambio solo se il piano ha zone consumate nell'area di stampa dove il pezzo si stacca sempre, oppure se il piano non scalda in modo uniforme o non raggiunge la temperatura impostata: in quel caso segui la procedura di diagnosi del piano riscaldato del produttore, a stampante spenta e scollegata.

Per stampare regolarmente pezzi grandi in ABS, ASA o PC su una stampante aperta, i produttori indicano come soluzione una stampante chiusa o un materiale meno soggetto a ritiro. Se chiudi una stampante nata aperta, segui le indicazioni ufficiali del produttore (per esempio, sulla P1P chiusa Bambu Lab richiede la ventola della scheda di controllo e avverte del rischio di surriscaldamento dell’estrusore con il PLA senza una ventola che regoli la temperatura della camera).

Come verificare il risultato

Annota modello e variante, materiale, profilo dello slicer e modifica eseguita. Ripeti la stessa prova e confronta il risultato con una foto scattata prima dell’intervento. Mantieni la modifica solo se migliora il difetto senza introdurne altri. Per temperature, calibrazioni e smontaggio usa le istruzioni del tuo modello; questa guida non deriva da prove pratiche nostre.