Warping: colțuri ridicate la imprimarea cu ABS, ASA, PETG și PLA

Cum să recunoști deformarea

Colțurile sau marginile piesei se ridică de pe placă, adesea bine în imprimare. Bambu Lab observă că pe partea laterală a modelului poate apărea o linie orizontală în care duza a lovit stratul ridicat și că deformarea foarte ușoară poate fi confundată cu o problemă de extrudare sau de curgere, deoarece afectează pereții și straturile superioare fără a fi evidentă la bază.

Este diferită de partea care se desprinde complet (alunecare sau popping): aceasta este în principal o problemă de aderență a primului strat, acoperită în propriul ghid.

Verificări în ordine, cel mai ușor mai întâi

Bambu Lab afirmă că curățarea plăcii, nivelarea și o duză instalată corespunzător rezolvă majoritatea cazurilor de deformare și detașare și ar trebui făcute înainte de a atinge setările dispozitivului de tăiere. Faceți pas câte un pas. Lăsați farfuria să se răcească înainte de a o manipula: patul și duza sunt fierbinți.

1. Spălați farfuria așa cum recomandă producătorul (Bambu Lab: apă și săpun de vase, uscate complet; Prusa: alcool izopropilic 90%+) și nu atingeți suprafața cu degetele.
2. Reluați nivelarea automată și verificați primul strat: ar trebui să fie ușor strivit. Prusa sugerează să coborâți ușor Live Adjust Z pentru a crește aderența, fără a o strivi prea mult.
3. Eliminați curenții: ferestre deschise, aparate de aer condiționat și ventilatoare. La imprimantele închise, închideți ușa și capacul atunci când materialul o cere.
4. Începeți de la profilele de filament furnizate cu dispozitivul de tăiat; apoi se ridica usor temperatura patului in limita valorilor recomandate pentru filament si placa folosita.
5. Adăugați un bor, sau urechi doar pe colțurile aflate în pericol: în Bambu Studio cu Brim Ears (tipul borului „Vopsit”) sau cu discuri adăugate ca piese de model; în PrusaSlicer cu margine sau discuri mici la colțuri.
6. Reglați răcirea în funcție de material (vezi secțiunea următoare) și, pentru părțile mari plate, reduceți densitatea de umplere.
7. Dacă producătorul îl recomandă pentru acel material și placa, aplicați un strat subțire și uniform de lipici pe o placă rece.

Materiale, incintă și răcire

ABS, ASA și materiale de inginerie: Bambu Lab recomandă o imprimantă închisă cu o cameră caldă și, pentru ABS/ASA, ușă și capac închise și o cameră de aproximativ 40 °C sau mai mult; fără carcasă, părțile mari plate din ABS, ASA sau PC se deformează aproape întotdeauna. Prusa recomandă viteză redusă a ventilatorului și o temperatură ambientală stabilă pentru aceste materiale, eventual cu o carcasă. Creality afirmă că lipiciul este necesar pentru ABS pe placa netedă K1C.

PLA și PETG: Prusa nu recomandă o carcasă pentru aceste materiale și spune că, dacă colțurile se ridică, ar trebui să verificați dacă ventilatorul de răcire a piesei este pornit și să creșteți viteza acestuia. Pentru un P1P convertit într-o carcasă, Bambu Lab avertizează că, cu PLA (și TPU și PETG) căldura camerei poate provoca fluaj și înfundare a căldurii extruderului; Utilizatorii forumului Prusa raportează că au imprimat PLA și PETG cu ușile deschise. Bambu Lab observă, de asemenea, că un ventilator auxiliar prea puternic poate răci prea repede pereții exteriori.

Temperatura patului: ridicarea ușoară a acesteia ajută la aderență, dar Bambu Lab avertizează că, cu PLA și PETG, valorile excesive pot provoca înfundari și picior de elefant. Bambu Lab observă că sub 20 °C temperatura camerei chiar și PLA și PETG se pot deforma și că imprimantele cu cadru deschis au nevoie de un pat mai fierbinte; verificați întotdeauna valorile din documentația imprimantei și a filamentului.

Note de marcă și caracteristici de tăiere

Bambu Lab: ghidul său de deformare sugerează, pentru imprimantele și plăcile Bambu, un pat cu 5–10 °C mai fierbinte cu PLA plus un bor, un pat mai fierbinte și o carcasă închisă cu ABS/ASA, fără răcire parțială pe primele straturi dacă primul strat nu se lipește, urechile de margine țintite pe colțuri și urechile de bordură de densitate scăzută creează grila pentru părțile triunghiulare mari și plane, pentru că grilajul creează tensiuni mari și triunghiuri plate. Ca alternativă la Brim Ears, discurile pot fi adăugate ca piese de model, cu un număr diferit de pereți, astfel încât să poată fi separate; în acest caz, Bambu Lab sugerează setarea compensației piciorului de elefant la zero.

Prusa: începeți de la profilurile implicite ale PrusaSlicer, care sunt deja reglate pentru fiecare material; apoi curățarea IPA, un strat subțire de lipici pe o foaie rece, o fustă folosită ca paravan pentru a reține căldura, imprimarea mai multor obiecte împreună, viteză mai mică și un bor sau mici forme suplimentare în punctele critice. Pe foaia netedă, Prusa notează că PETG, ASA, ABS și PC Blend ar putea avea nevoie de un strat de separare, cum ar fi lipici, pentru a proteja suprafața. Anycubic (Kobra S1 Max): pentru materialele predispuse la deformare, cum ar fi ABS și PC, activați un bor și ridicați temperatura patului, după curățarea plăcii și preîncălzirea acesteia timp de 5-10 minute.

Când este de fapt necesară o piesă de schimb

Deformarea depinde aproape întotdeauna de material, mediu și setări, nu de o piesă defectă: o placă nouă nu o va repara dacă cea actuală este doar murdară sau camera este rece și cu curent de aer. Luați în considerare o înlocuire numai dacă placa are zone uzate în zona de imprimare unde piesa se ridică întotdeauna, sau dacă patul nu se încălzește uniform sau nu atinge temperatura setată: în acest caz urmați procedura de diagnosticare a patului încălzit de la producător, cu imprimanta oprită și deconectată.

Pentru a imprima în mod regulat piese mari ABS, ASA sau PC pe o imprimantă cu cadru deschis, producătorii indică o imprimantă închisă sau un material cu contracție mai mică. Dacă atașați o imprimantă proiectată pentru a fi deschisă, urmați îndrumările oficiale ale producătorului (de exemplu, pe un P1P închis, Bambu Lab necesită ventilatorul plăcii de control și avertizează despre fluxul de căldură al extruderului cu PLA fără ventilator care reglează temperatura camerei).

Cum se verifică rezultatul

Înregistrați modelul și varianta, materialul, profilul slicer și modificarea efectuată. Repetați același test și comparați rezultatul cu o fotografie făcută înainte de ajustare. Păstrați schimbarea numai dacă îmbunătățește defectul fără a introduce altele. Utilizați instrucțiunile modelului dvs. pentru temperaturi, calibrare și dezasamblare; acest ghid nu se bazează pe propriile noastre teste practice.