Warping: podnoszenie narożników przy druku ABS, ASA, PETG i PLA

Jak rozpoznać wypaczenie

Narożniki lub krawędzie części odrywają się od płyty, często sięgając głęboko w wydruk. Bambu Lab zauważa, że z boku modelu w miejscu, w którym dysza uderzyła w podniesioną warstwę, może pojawić się pozioma linia, a bardzo niewielkie odkształcenie można pomylić z problemem wytłaczania lub przepływu, ponieważ wpływa to na ściany i górne warstwy, nie będąc widocznym u podstawy.

Różni się od części, która całkowicie odpada (ześlizguje się lub wyskakuje): jest to głównie problem przyczepności pierwszej warstwy, opisany w osobnym przewodniku.

Sprawdzamy w kolejności, najpierw najłatwiej

Bambu Lab stwierdza, że czyszczenie, poziomowanie i prawidłowo zainstalowana dysza rozwiązują większość przypadków wypaczeń i oderwań i należy to zrobić przed dotknięciem ustawień slicerze. Idź krok po kroku. Przed dotknięciem płyty poczekaj, aż ostygnie: łóżko i dysza są gorące.

1. Umyj płytkę zgodnie z zaleceniami producenta (Bambu Lab: woda i płyn do mycia naczyń, całkowicie wysusz; Prusa: alkohol izopropylowy 90%+) i nie dotykaj powierzchni palcami.
2. Uruchom ponownie automatyczne poziomowanie i sprawdź pierwszą warstwę: powinna być lekko zgnieciona. Prusa sugeruje nieznaczne obniżenie Live Dostosuj Z, aby zwiększyć przyczepność, bez nadmiernego zgniatania.
3. Wyeliminuj przeciągi: otwarte okna, klimatyzatory i wentylatory. W przypadku drukarek dołączonych zamknij drzwiczki i pokrywę, gdy materiał tego wymaga.
4. Zacznij od profili włókien dostarczonych z slicerem; następnie nieznacznie podnieś temperaturę złoża w zakresie wartości zalecanych dla zastosowanego filamentu i płytki.
5. Dodaj rondo lub uszy tylko w zagrożonych rogach: w Bambu Studio z uszami z rondem (rodzaj ronda „Malowane”) lub z dyskami dodanymi jako części modelu; w PrusaSlicer z brzegiem lub małymi krążkami w rogach.
6. Dostosuj chłodzenie w zależności od materiału (patrz następna sekcja) i w przypadku dużych płaskich części zmniejsz gęstość wypełnienia.
7. Jeśli producent zaleca taki sposób dla danego materiału i płyty, nałóż cienką, równą warstwę kleju w sztyfcie na zimną płytę.

Materiały, obudowa i chłodzenie

ABS, ASA i materiały konstrukcyjne: Bambu Lab zaleca zamkniętą drukarkę z ciepłą komorą oraz, w przypadku ABS/ASA, zamkniętymi drzwiami i pokrywą oraz komorą o temperaturze około 40°C lub wyższej; bez obudowy duże płaskie części z ABS, ASA lub PC prawie zawsze się wypaczają. Prusa zaleca dla tych materiałów niską prędkość wentylatora i stabilną temperaturę otoczenia, ewentualnie z obudową. Creality twierdzi, że do ABS na gładkiej płycie K1C potrzebny jest klej w sztyfcie.

PLA i PETG: Prusa nie zaleca obudów do tych materiałów i twierdzi, że w przypadku uniesienia narożników należy sprawdzić, czy wentylator chłodzący część jest włączony i zwiększyć jego prędkość. W przypadku P1P przekształconego w obudowę Bambu Lab ostrzega, że ciepło w komorze PLA (oraz TPU i PETG) może powodować pełzanie cieplne wytłaczarki i zatykanie; Użytkownicy forum Prusa zgłaszają drukowanie PLA i PETG przy otwartych drzwiach. Bambu Lab zauważa również, że zbyt mocny wentylator pomocniczy może zbyt szybko ochłodzić ściany zewnętrzne.

Temperatura podłoża: nieznaczne podniesienie jej pomaga w przyczepności, ale Bambu Lab ostrzega, że w przypadku PLA i PETG nadmierne wartości mogą powodować drewniaki i słoniową łapę. Bambu Lab zauważa, że poniżej temperatury pokojowej wynoszącej 20°C nawet PLA i PETG mogą się odkształcać i że drukarki z otwartą ramą wymagają cieplejszego stołu; zawsze sprawdzaj wartości w dokumentacji drukarki i filamentu.

Informacje o marce i funkcje slicerze

Bambu Lab: jego przewodnik dotyczący wypaczeń sugeruje, że w przypadku drukarek i płyt Bambu łóżko jest cieplejsze o 5–10 ° C z PLA z rondem, cieplejsze łóżko i zamknięta obudowa z ABS/ASA, brak chłodzenia części na pierwszych warstwach, jeśli pierwsza warstwa się nie skleja, ukierunkowane uszy Brim Ears w rogach i wypełnienie żyroidalne o małej gęstości w przypadku dużych płaskich części, ponieważ wzory siatki i trójkątów tworzą napięcie liniowe. Alternatywą dla Brim Ears jest możliwość dodania dysków jako części modelu o różnej liczbie ścianek, aby można je było oddzielić; w takim przypadku Bambu Lab sugeruje ustawienie kompensacji stopy słonia na zero.

Prusa: zacznij od domyślnych profili PrusaSlicer, które są już dostosowane do każdego materiału; następnie czyszczenie IPA, cienka warstwa kleju w sztyfcie na zimnym arkuszu, spódnica używana jako osłona przeciwwiatrowa do zatrzymywania ciepła, drukowanie kilku obiektów razem, niższa prędkość i rondo lub małe dodatkowe kształty w krytycznych punktach. Na gładkim arkuszu Prusa zauważa, że PETG, ASA, ABS i PC Blend mogą wymagać warstwy oddzielającej, takiej jak klej w sztyfcie, w celu ochrony powierzchni. Anycubic (Kobra S1 Max): w przypadku materiałów podatnych na wypaczenia, takich jak ABS i PC, należy włączyć rondo i podnieść temperaturę złoża po oczyszczeniu płyty i podgrzaniu jej przez 5–10 minut.

Kiedy faktycznie potrzebna jest część zamienna

Wypaczenie prawie zawsze zależy od materiału, środowiska i ustawień, a nie od wadliwej części: nowa płyta nie naprawi tego, jeśli obecna jest po prostu brudna lub w pomieszczeniu jest zimno i przeciągi. Rozważ wymianę tylko wtedy, gdy płyta ma zużyte obszary w strefie drukowania, gdzie część zawsze się unosi, lub jeśli stół nie nagrzewa się równomiernie lub nie osiąga ustawionej temperatury: w takim przypadku postępuj zgodnie z procedurą diagnostyczną podgrzewanego stołu producenta, przy wyłączonej i odłączonej drukarce.

Aby regularnie drukować duże części ABS, ASA lub PC na drukarce z otwartą ramą, producenci wskazują na drukarkę zamkniętą lub materiał o niższym skurczu. Jeśli załączasz drukarkę zaprojektowaną jako otwartą, postępuj zgodnie z oficjalnymi wytycznymi producenta (np. w załączonym P1P Bambu Lab wymaga wentylatora na płycie sterującej i ostrzega o pełzaniu ciepła ekstrudera w przypadku PLA bez wentylatora regulującego temperaturę komory).

Jak zweryfikować wynik

Zapisz model i wariant, materiał, profil slicera i dokonaną zmianę. Powtórz ten sam test i porównaj wynik ze zdjęciem wykonanym przed regulacją. Zachowaj zmianę tylko wtedy, gdy poprawia ona wadę bez wprowadzania innych. Skorzystaj z instrukcji swojego modelu dotyczących temperatur, kalibracji i demontażu; ten przewodnik nie jest oparty na naszych własnych testach praktycznych.