Stopa słonia: podstawa elementu jest szersza niż warstwy powyżej

Jak to rozpoznać

Stopa słonia to wystający rant u podstawy elementu: pierwsza warstwa, a czasem kilka pierwszych warstw, jest szersza niż warstwy powyżej. Bambu Lab wyjaśnia to dwoma równoczesnymi efektami: ciepło stołu utrzymuje pierwszą warstwę w miękkim stanie, a ciężar kolejnych warstw wypycha ją na zewnątrz. Wada jest bardziej widoczna w dużych elementach i przy szerokich podstawach.

W elemencie dekoracyjnym niewielką stopę słonia można zignorować. Staje się problemem w elementach o ciasnych tolerancjach, takich jak połączenia, zatrzaski, prowadnice i otwory na wałki: poszerzona podstawa sprawia, że pasowanie jest ciasne albo niemożliwe. Nie należy jej mylić z warpingiem, przy którym narożniki odrywają się od stołu, ani z nierówną pierwszą warstwą.

Najczęstsze przyczyny

Pierwsza warstwa dociśnięta do stołu to rzecz normalna i potrzebna dla przyczepności, więc niewielkie poszerzenie występuje prawie zawsze: dlatego slicery oferują kompensację. Wada nasila się, gdy dysza jest zbyt blisko stołu (za niski offset Z lub niewypoziomowany stół), gdy pierwsza warstwa ma nadmierną ekstruzję albo gdy stół jest zbyt gorący i dłużej utrzymuje podstawę w miękkim stanie.

Znaczenie ma też profil: w wątku na forum Bambu Lab część użytkowników A1 mini zauważyła, że po aktualizacji profili kompensacja została zmniejszona lub wyzerowana w niektórych presetach, a elementy, które wcześniej pasowały, zrobiły się zbyt ciasne u podstawy. Jeśli wada pojawia się nagle, sprawdź wartość kompensacji w używanym profilu.

Kontrole do wykonania, w kolejności

Sprawdzaj jedną rzecz naraz i po każdej zmianie drukuj ten sam element testowy bez brimu.

1. Wyczyść stół i wykonaj poziomowanie przewidziane dla twojej drukarki, potem sprawdź pierwszą warstwę: jeśli linie są bardzo płaskie i błyszczące, dysza jest za blisko. Zobacz poradnik o pierwszej warstwie.
2. Sprawdź kompensację stopy słonia: w PrusaSlicer w Print settings → Advanced (tryb Advanced lub Expert), w Bambu Studio w Process → Quality → Precision. Prusa podaje ok. 0,2 mm dla dyszy 0,4 mm.
3. Dla elementów precyzyjnych oblicz wartość tak, jak opisuje Bambu Lab: wydrukuj kostkę, np. 25 × 25 × 10 mm, z kompensacją 0 i bez brimu; poczekaj, aż stół wróci do temperatury pokojowej; zmierz suwmiarką podstawę i górę na środku każdego boku; jako kompensację użyj średniej z różnic w osi X i Y.
4. Jeśli pierwsza warstwa ma nadmierną ekstruzję, skalibruj przepływ i sprawdź, czy dysza nie jest zużyta.
5. Spróbuj obniżać temperaturę stołu co 5 °C w zakresie podanym dla materiału, sprawdzając, czy przyczepność pozostaje dobra.
6. Jeśli wada nie znika, dodaj w modelu fazę 45° na dolnej krawędzi: rozgnieciony materiał wypełni fazę zamiast wystawać.

Uwagi z dokumentacji producenta

Prusa: kompensacja zmniejsza pierwszą warstwę, aby wyrównać rozgniecenie, i jest domyślnie włączona w oficjalnych profilach. Od PrusaSlicer 2.2 slicer rozpoznaje cienkie linie w pierwszej warstwie, aby nie zmniejszać ich zbyt mocno. Przy włączonej kompensacji brim może w podglądzie nie dotykać modelu i trzymać się słabiej: to zamierzone, ale jeśli w ogóle się nie łączy, wartość jest prawdopodobnie za wysoka.

Bambu Lab: dla modeli bez wymagań co do precyzji wystarczy wartość domyślna; dla złożeń i zatrzasków zaleca zmierzenie wady na elemencie testowym. Wartość zależy od rodzaju płyty i trzeba ją obliczyć ponownie po zmianie płyty. Również tu brim może w podglądzie wyglądać na odłączony: podczas druku szczelinę zwykle wypełnia rozgnieciony materiał.

Anycubic: wśród przyczyn wymienia niewypoziomowany stół, zbyt bliską dyszę, zbyt gorący stół i nadmierną ekstruzję pierwszej warstwy. Jako temperatury stołu podaje ok. 55–65 °C dla PLA i TPU oraz 100–110 °C dla ABS i proponuje raft lub fazę 45°, gdy inne poprawki nie wystarczają.

Co użytkownicy zgłaszają na forach

W wątku na forum Bambu Lab poświęconym A1 mini użytkownicy podają różne wartości kompensacji w zależności od presetu i wersji Bambu Studio, bez ostatecznej oficjalnej poprawki. Jeden użytkownik rozwiązał problem, ponownie kalibrując przepływ filamentu, który był mocno nieprawidłowy; inni utworzyli własny profil z wyższą kompensacją. W komentarzach na stronie Prusa niektórzy użytkownicy piszą, że obniżenie temperatury dyszy o 5–10 °C zmniejszyło wadę bardziej niż zwiększenie kompensacji. To indywidualne doświadczenia, nie oficjalne zalecenia.

Kiedy wymiana części jest uzasadniona

Prawie nigdy: stopę słonia koryguje się poziomowaniem, pierwszą warstwą i ustawieniami slicera. Dyszę wymień tylko wtedy, gdy jest tak zużyta, że powoduje nadmierną ekstruzję lub nierówny przepływ. Nowa płyta sama nie usuwa wady i według Bambu Lab wymaga ponownego obliczenia kompensacji.

Jak zweryfikować wynik

Zapisz model i wariant, materiał, profil slicera i dokonaną zmianę. Powtórz ten sam test i porównaj wynik ze zdjęciem wykonanym przed regulacją. Zachowaj zmianę tylko wtedy, gdy poprawia ona wadę bez wprowadzania innych. Skorzystaj z instrukcji swojego modelu dotyczących temperatur, kalibracji i demontażu; ten przewodnik nie jest oparty na naszych własnych testach praktycznych.