Warping: cantos levantados ao imprimir ABS, ASA, PETG e PLA

Como reconhecer empenamento

Os cantos ou bordas da peça se destacam da placa, geralmente bem inseridos na impressão. Bambu Lab observa que uma linha horizontal pode aparecer na lateral do modelo onde o bico atinge a camada levantada, e que uma deformação muito leve pode ser confundida com um problema de extrusão ou fluxo, porque afeta paredes e camadas superiores sem ser óbvia na base.

É diferente da peça que se solta completamente (deslizando ou saltando): trata-se principalmente de um problema de adesão da primeira camada, abordado em seu próprio guia.

Verificações em ordem, mais fácil primeiro

O Bambu Lab afirma que a limpeza da placa, o nivelamento e um bico instalado corretamente resolvem a maioria dos casos de empenamento e descolamento e devem ser feitos antes de alterar as configurações do fatiador. Dê um passo de cada vez. Deixe a placa esfriar antes de manuseá-la: a base e o bico estão quentes.

1. Lave a placa conforme recomendação do fabricante (Bambu Lab: água e sabão, seque completamente; Prusa: álcool isopropílico 90%+) e não toque na superfície com os dedos.
2. Execute novamente o nivelamento automático e verifique a primeira camada: ela deve estar levemente comprimida. Prusa sugere diminuir ligeiramente o Live Adjust Z para aumentar a adesão, sem apertar demais.
3. Elimine correntes de ar: janelas abertas, aparelhos de ar condicionado e ventiladores. Em impressoras fechadas feche a porta e a tampa quando o material assim o exigir.
4. Comece pelos perfis de filamento fornecidos com o fatiador; em seguida, aumente ligeiramente a temperatura do leito dentro dos valores recomendados para o filamento e a placa utilizada.
5. Adicione aba, ou orelhas apenas nos cantos em risco: no Bambu Studio com Brim Ears (aba tipo 'Painted') ou com discos adicionados como peças do modelo; em PrusaSlicer com aba ou pequenos discos nos cantos.
6. Ajuste o resfriamento de acordo com o material (veja a próxima seção) e, para peças planas grandes, reduza a densidade de preenchimento.
7. Se o fabricante recomendar para esse material e placa, aplique uma camada fina e uniforme de cola em bastão em uma placa fria.

Materiais, gabinete e resfriamento

ABS, ASA e materiais de engenharia: A Bambu Lab recomenda uma impressora fechada com câmara quente e, para ABS/ASA, porta e tampa fechadas e câmara de aproximadamente 40 °C ou mais; sem gabinete, grandes peças planas em ABS, ASA ou PC quase sempre deformam. A Prusa recomenda baixa velocidade do ventilador e temperatura ambiente estável para esses materiais, possivelmente com gabinete. A Creality afirma que a cola em bastão é necessária para o ABS na placa lisa K1C.

PLA e PETG: A Prusa não recomenda invólucro para esses materiais e diz que, se os cantos levantarem, deve-se verificar se a ventoinha de resfriamento da peça está ligada e aumentar sua velocidade. Para um P1P convertido em gabinete, o Bambu Lab alerta que com PLA (e TPU e PETG) o calor da câmara pode causar fluência de calor e entupimentos da extrusora; Os usuários do fórum Prusa relatam imprimir PLA e PETG com as portas abertas. O Bambu Lab também observa que um ventilador auxiliar muito forte pode resfriar as paredes externas muito rapidamente.

Temperatura do leito: aumentá-la um pouco ajuda na adesão, mas o Bambu Lab alerta que com PLA e PETG valores excessivos podem causar entupimentos e pata de elefante. O Bambu Lab observa que abaixo de 20 °C de temperatura ambiente até mesmo o PLA e o PETG podem deformar e que as impressoras de estrutura aberta precisam de uma base mais quente; verifique sempre os valores na documentação da sua impressora e do filamento.

Notas da marca e recursos de segmentação

Bambu Lab: seu guia de warping sugere, para impressoras e chapas Bambu, uma base 5–10 °C mais quente com PLA mais uma borda, uma base mais quente e invólucro fechado com ABS/ASA, nenhuma peça resfriada nas primeiras camadas se a primeira camada não grudar, orelhas de borda direcionadas nos cantos e preenchimento giroide de baixa densidade para grandes peças planas, porque os padrões de grade e triângulo criam tensão linear. Como alternativa aos Brim Ears, podem ser adicionados discos como peças do modelo, com contagem de parede diferenciada para que possam ser separados; nesse caso, o Bambu Lab sugere definir a compensação do pé de elefante como zero.

Prusa: comece pelos perfis padrão do PrusaSlicer, que já estão ajustados para cada material; depois limpeza IPA, uma fina camada de cola em bastão em uma folha fria, uma saia usada como proteção contra correntes de ar para reter o calor, imprimir vários objetos juntos, velocidade mais baixa e aba ou pequenas formas extras em pontos críticos. Na folha lisa, Prusa observa que PETG, ASA, ABS e PC Blend podem precisar de uma camada de separação, como cola em bastão, para proteger a superfície. Anycubic (Kobra S1 Max): para materiais propensos a empenamento, como ABS e PC, habilite uma borda e aumente a temperatura do leito, após limpar a placa e pré-aquecê-la por 5–10 minutos.

Quando uma peça de reposição é realmente necessária

O empenamento quase sempre depende do material, do ambiente e das configurações, e não de uma peça defeituosa: uma placa nova não consertará se a atual estiver apenas suja ou se o ambiente estiver frio e com correntes de ar. Considere uma substituição apenas se a placa apresentar áreas desgastadas na zona de impressão onde a peça sempre se levanta, ou se a base não aquecer uniformemente ou não atingir a temperatura definida: nesse caso siga o procedimento de diagnóstico da base aquecida do fabricante, com a impressora desligada e desconectada.

Para imprimir peças grandes de ABS, ASA ou PC regularmente em uma impressora de estrutura aberta, os fabricantes recomendam uma impressora fechada ou um material de menor encolhimento. Se você incluir uma impressora projetada para ser aberta, siga as orientações oficiais do fabricante (por exemplo, em um P1P fechado, o Bambu Lab exige o ventilador da placa de controle e avisa sobre o aumento de calor da extrusora com PLA sem ventilador regulando a temperatura da câmara).

Como verificar o resultado

Registre o modelo e variante, material, perfil do fatiador e alteração realizada. Repita o mesmo teste e compare o resultado com uma foto tirada antes do ajuste. Manter a mudança apenas se melhorar o defeito sem introduzir outros. Use as instruções do seu modelo para temperaturas, calibração e desmontagem; este guia não é baseado em nossos próprios testes práticos.