Warping: esquinas levantadas al imprimir ABS, ASA, PETG y PLA

Cómo reconocer la deformación

Las esquinas o bordes de la pieza se levantan de la placa, a menudo hasta bien adentrada en la impresión. Bambu Lab señala que puede aparecer una línea horizontal en el lado del modelo donde la boquilla golpea la capa levantada, y que una deformación muy leve puede confundirse con un problema de extrusión o flujo, porque afecta las paredes y las capas superiores sin ser evidente en la base.

Es diferente a que la pieza se desprenda por completo (deslizamiento o salto): se trata principalmente de un problema de adherencia de la primera capa, cubierto por su propia guía.

Verificaciones en orden, lo más fácil primero

Bambu Lab afirma que la limpieza de la placa, la nivelación y una boquilla correctamente instalada resuelven la mayoría de los casos de deformación y desprendimiento, y deben realizarse antes de tocar la configuración de la rebanadora. Vaya paso a paso. Dejar enfriar la placa antes de manipularla: el lecho y la boquilla están calientes.

1. Lavar la placa como recomienda el fabricante (Bambu Lab: agua y jabón para platos, secar completamente; Prusa: 90%+ alcohol isopropílico) y no tocar la superficie con los dedos.
2. Vuelva a ejecutar la nivelación automática y compruebe la primera capa: debe quedar ligeramente aplastada. Prusa sugiere reducir ligeramente el Live Ajustar Z para aumentar la adherencia, sin aplastar demasiado.
3. Elimina corrientes de aire: abre ventanas, aires acondicionados y ventiladores. En impresoras cerradas cierre la puerta y la tapa cuando el material lo requiera.
4. Empiece por los perfiles de filamento suministrados con la cortadora; luego aumente ligeramente la temperatura de la cama dentro de los valores recomendados para el filamento y la placa utilizada.
5. Agregue un ala u orejas solo en las esquinas en riesgo: en Bambu Studio con Brim Ears (ala tipo 'Painted') o con discos agregados como piezas del modelo; en PrusaSlicer con ala o pequeños discos en las esquinas.
6. Ajuste el enfriamiento según el material (consulte la siguiente sección) y, para piezas planas grandes, reduzca la densidad del relleno.
7. Si el fabricante lo recomienda para ese material y placa, aplique una capa fina y uniforme de pegamento en barra sobre una placa fría.

Materiales, envolvente y refrigeración.

ABS, ASA y materiales de ingeniería: Bambu Lab recomienda una impresora cerrada con una cámara caliente y, para ABS/ASA, puerta y tapa cerradas y una cámara de aproximadamente 40 °C o más; Sin carcasa, las piezas planas grandes de ABS, ASA o PC casi siempre se deforman. Prusa recomienda una velocidad de ventilador baja y una temperatura ambiente estable para estos materiales, posiblemente con un recinto. Creality afirma que se requiere barra de pegamento para ABS en la placa lisa K1C.

PLA y PETG: Prusa no recomienda un gabinete para estos materiales y dice que, si las esquinas se levantan, debes verificar que el ventilador de enfriamiento de la pieza esté encendido y aumentar su velocidad. Para un P1P convertido en gabinete, Bambu Lab advierte que con PLA (y TPU y PETG), el calor de la cámara puede causar fluencia de calor y obstrucciones en la extrusora; Los usuarios del foro de Prusa informan que imprimen PLA y PETG con las puertas abiertas. Bambu Lab también señala que un ventilador auxiliar demasiado potente puede enfriar las paredes exteriores demasiado rápido.

Temperatura de la base: elevarla ligeramente ayuda a la adherencia, pero Bambu Lab advierte que con PLA y PETG valores excesivos pueden provocar atascos y pata de elefante. Bambu Lab señala que por debajo de los 20 °C de temperatura ambiente, incluso el PLA y el PETG pueden deformarse y que las impresoras de marco abierto necesitan una base más caliente; Siempre verifique los valores en la documentación de su impresora y filamento.

Notas de marca y funciones de segmentación

Bambu Lab: su guía de deformación sugiere, para impresoras y planchas Bambu, una cama entre 5 y 10 °C más caliente con PLA más un borde, una cama más caliente y un recinto cerrado con ABS/ASA, ninguna refrigeración parcial en las primeras capas si la primera capa no se pega, orejas de ala específicas en las esquinas y relleno giroide de baja densidad para piezas planas grandes, porque los patrones de cuadrícula y triángulo crean tensión lineal. Como alternativa a Brim Ears, se pueden agregar discos como piezas del modelo, con un número de paredes diferente para que puedan separarse; En ese caso, Bambu Lab sugiere poner a cero la compensación por pata de elefante.

Prusa: comience desde los perfiles predeterminados de PrusaSlicer, que ya están ajustados para cada material; luego limpieza con IPA, una fina capa de pegamento en barra sobre una sábana fría, un faldón utilizado como cortavientos para retener el calor, imprimiendo varios objetos juntos, menor velocidad y un ala o pequeñas formas adicionales en puntos críticos. En la lámina lisa, Prusa señala que PETG, ASA, ABS y PC Blend pueden necesitar una capa de separación, como una barra de pegamento, para proteger la superficie. Anycubic (Kobra S1 Max): para materiales propensos a deformarse como ABS y PC, habilite un borde y aumente la temperatura de la base, después de limpiar la placa y precalentarla durante 5 a 10 minutos.

Cuando realmente se necesita una pieza de repuesto

La deformación casi siempre depende del material, el entorno y la configuración, no de una pieza defectuosa: una placa nueva no la arreglará si la actual simplemente está sucia o si la habitación está fría y con corrientes de aire. Considere un reemplazo solo si la placa tiene áreas desgastadas en la zona de impresión donde la pieza siempre se levanta, o si la cama no calienta uniformemente o no alcanza la temperatura establecida: en ese caso siga el procedimiento de diagnóstico de la cama caliente del fabricante, con la impresora apagada y desenchufada.

Para imprimir piezas grandes de ABS, ASA o PC con regularidad en una impresora de marco abierto, los fabricantes recomiendan una impresora cerrada o un material de menor contracción. Si incluye una impresora diseñada para estar abierta, siga las instrucciones oficiales del fabricante (por ejemplo, en una P1P cerrada, Bambu Lab requiere el ventilador del tablero de control y advierte sobre la fluencia de calor del extrusor con PLA sin un ventilador que regule la temperatura de la cámara).

Cómo verificar el resultado

Registre el modelo y variante, material, perfil del laminador y cambio realizado. Repita la misma prueba y compare el resultado con una foto tomada antes del ajuste. Conservar el cambio sólo si mejora el defecto sin introducir otros. Utilice las instrucciones de su modelo para temperaturas, calibración y desmontaje; Esta guía no se basa en nuestras propias pruebas prácticas.