Stringing i oozing: nitki i krople filamentu

Jak to rozpoznać

Sznurek objawia się cienkimi, przypominającymi pajęczynę pasmami rozciągniętymi pomiędzy dwiema częściami modelu lub pomiędzy różnymi modelami na tej samej płycie: stopiony materiał wycieka z dyszy, podczas gdy głowica narzędzia porusza się bez wytłaczania. Sączenie to to samo zjawisko widziane z bliska: krople i plamy gromadzące się na dyszy lub w określonych miejscach na powierzchni.

Bambu Lab opisuje te dwie wady jako blisko ze sobą powiązane i w większości przypadków przypisuje trzem czynnikom: nadmiernemu wytłaczaniu, mokrym filamentowi i nieprawidłowym ustawieniom cofania. Prusa jako główne przyczyny wymienia zbyt wysoką temperaturę druku, źle skonfigurowaną retrakcję oraz pozostałości materiału pozostawione na dyszy po długich sesjach drukowania (np. PETG).

Kontrole do wykonania, w kolejności

Zmieniaj tylko jeden parametr na raz i drukuj mały test naciągu (dwie wieże oddalone od siebie) po każdej zmianie: w ten sposób wiesz, która regulacja zadziałała. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy dyszy należy pamiętać, że głowica i dysza są bardzo gorące.

1. Sprawdź, czy profil materiału, profil drukarki i średnica dyszy slicerze odpowiadają zainstalowanym. Jeśli to możliwe, zacznij od oficjalnego profilu producenta.
2. Wypróbuj inną szpulę lub osusz używaną szpulę i przechowuj ją w szczelnym pojemniku ze środkiem suszącym (patrz instrukcja suszenia włókna).
3. Usuń pozostałości starego materiału z dyszy, gdy jest gorąca i załóż izolowane rękawice: w przypadku niektórych modeli (np. Neptun 4) Elegoo zaleca wyłączenie drukarki i poczekanie, aż ostygnie, przed wyjęciem głowicy narzędziowej.
4. Obniż temperaturę dyszy: Prusa sugeruje spróbować o 5–10°C mniej, pozostając w zakresie wydrukowanym na szpuli.
5. Dostosuj cofanie: nieznacznie zwiększ długość lub prędkość. Nadmierne cofanie może powodować zatykanie, niedostateczne wytłaczanie i szczeliny pomiędzy warstwami; Zbyt wysoka prędkość może spowodować przeskoczenie kroków silnika wytłaczarki.
6. Obniż minimalną odległość przesuwu, która wyzwala cofanie: według Prusa wyższa wartość skraca czas druku, ale zwiększa sączenie i zaciąganie; Bambu Lab pokazuje, jak obniżenie powoduje usunięcie strun przez małe szczeliny.
7. Włącz „wycieranie podczas cofania”, cofanie przy zmianie warstwy oraz opcję unikania przekraczania obwodów/ścian; umieść modele bliżej siebie na płycie lub rozważ drukowanie sekwencyjne.
8. Jeśli po tym wszystkim pozostaną smugi, sprawdź zużycie dyszy, rurki PTFE i przekładni wytłaczarki.

Uwagi z dokumentacji producenta

Prusa (PrusaSlicer): ustawienia znajdują się w Ustawieniach drukarki → Wytłaczarka 1. W przypadku MK2.5/MK3 z napędem bezpośrednim podana maksymalna długość wycofania wynosi 2 mm, podczas gdy profile MINI z wytłaczarką Bowdena stosują dłuższe wartości. Prusa zaleca pozostawienie włączonego wycierania podczas cofania i zauważa, że niższe podniesienie Z (skok Z) redukuje struny, ale całkowite wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza uderzy w część. Elastyczne włókna zwykle wymagają dłuższych wciągnięć i dedykowanego strojenia.

Bambu Lab (Bambu Studio): ogólnie zaleca nie przekraczanie 2 mm wycofania, aby uniknąć zatykania, zmniejszając odstępy między modelami i włączając opcję „Unikaj przechodzenia przez ścianę”. Typy przeskoku Z „Slope”, „Spiral” i „Auto” pomagają zredukować wyciekanie i powstawanie strun. W przypadku elastycznych materiałów, takich jak TPU, cofanie może pogorszyć wytłaczanie. Należy wymienić wyraźnie zużytą dyszę.

Creality i Elegoo: w przypadku Ender-3 V3 Plus Creality zaleca użycie ogólnego profilu, jeśli włókno nie jest tym, dla którego profil został stworzony, oraz sprawdzenie rurki PTFE i przekładni wytłaczarki. Elegoo wśród przyczyn wyciekania wymienia również zatkaną lub zużytą dyszę oraz nadmierną prędkość drukowania i opisuje czyszczenie dysz na gorąco, zalecając rękawice izolowane.

Kiedy wymiana części jest uzasadniona

W większości przypadków nie ma co kupować: suchy filament, odpowiedni profil i odpowiednia temperatura oraz chowanie rozwiązują problem. Wymiana dyszy jest uzasadniona, gdy jest ona wyraźnie zużyta lub zdeformowana (Bambu Lab mówi to wprost) lub gdy zatkania nie da się usunąć poprzez czyszczenie. Zdeformowaną rurkę PTFE lub zużyte koła zębate ekstrudera należy wymienić, jeśli kontrola stwierdzi ich uszkodzenie. Suszarka do włókien przydaje się, jeśli często drukujesz na materiałach pochłaniających wilgoć, ale w poradniku suszenia znajdziesz też informację, jak najpierw sprawdzić, czy filament jest rzeczywiście mokry.

Jak zweryfikować wynik

Zapisz model i wariant, materiał, profil slicera i dokonaną zmianę. Powtórz ten sam test i porównaj wynik ze zdjęciem wykonanym przed regulacją. Zachowaj zmianę tylko wtedy, gdy poprawia ona wadę bez wprowadzania innych. Skorzystaj z instrukcji swojego modelu dotyczących temperatur, kalibracji i demontażu; ten przewodnik nie jest oparty na naszych własnych testach praktycznych.