Слоеве, които се разделят или пукат (разслояване): причини и проверки

Как да го разпознаем

При разслояване два слоя, които би трябвало да са слети, се разделят: по стената се появява остра хоризонтална пукнатина, често при високи или големи детайли, понякога едва когато детайлът изстине или бъде огънат. Prusa описва пукнатините като чисти срезове с ръб, леко извит нагоре. Това е различен дефект от липсващите слоеве, при които изобщо не е нанесен материал, и от изместените слоеве, при които моделът образува „стъпало“ по X или Y.

Според Prusa това се случва, защото слоевете изстиват с различна скорост и възникващите сили на свиване надвишават сцеплението между съседните слоеве. Затова дефектът е по-чест при материали, които се свиват силно, като ABS и ASA, и при големи детайли, където температурните разлики са по-големи.

Най-често срещаните причини

Твърде ниска температура: новият слой не затопля достатъчно долния и двата не се сливат. Prusa посочва като основна причина официален или собствен профил с грешни температури; Creality също нарежда твърде ниската температура сред основните причини за пукнатини между слоевете.

Твърде силно охлаждане: твърде силен вентилатор за детайла или студен околен въздух. Prusa предупреждава, че при някои материали по-силното охлаждане може да предизвика warping или разделяне на слоевете и че ABS е много чувствителен към студен въздух; Bambu Lab смята за задължителен затворен принтер с отопляема камера за ABS, ASA, PA и PC.

Малко материал и твърде високи слоеве: при недостатъчен поток слоевете имат по-малка контактна повърхност. Creality съветва височината на слоя да не надвишава 80% от диаметъра на дюзата (около 0,32 mm при дюза 0,4 mm) и отбелязва, че много тънките стени и високите скорости благоприятстват напукването. Частично запушена дюза или влажен филамент могат да имат същия ефект: виж отделните ръководства.

Проверки за правене, по ред

Променяй по един параметър и след всяка промяна отпечатай отново същия детайл или висок и тънък тестов детайл.

1. Провери дали профилът на материала, профилът на принтера и диаметърът на дюзата в слайсера отговарят на заредения филамент и монтираната дюза.
2. Повишавай температурата на дюзата на стъпки от 5 °C в рамките на диапазона на производителя на филамента: за PLA Prusa посочва около 195–220 °C в зависимост от марката.
3. При ABS, ASA и други технически материали намали вентилатора за детайла (за ABS Prusa препоръчва да го изключиш напълно), затвори вратичката и капака и дръж принтера далеч от прозорци, климатици и вентилатори.
4. Провери височината на слоя: дръж я под около 80% от диаметъра на дюзата.
5. Ако печаташ много бързо, намали скоростта на стените и увеличи броя на периметрите: по-дебелите стени издържат по-добре на напукване.
6. Калибрирай потока: Prusa предлага да увеличаваш множителя на екструзия на стъпки от 5% и с калибриране да провериш, че не преминаваш в преекструзия.
7. Ако дефектът остане, опитай с друга макара и провери дали дюзата не е частично запушена.

Бележки от документацията на производителя

Prusa (PrusaSlicer): множителят на екструзия е в настройките на филамента и се вижда само в режим Advanced или Expert. За големи детайли Prusa предлага да обмислиш PETG вместо ABS; ASA е алтернатива, но зависи още повече от стабилна среда за печат. На страницата за охлаждането Prusa напомня, че опцията „Keep fan always on“ (вентилаторът винаги включен) обикновено е изключена за ABS, ASA, PC и някои гъвкави материали.

Bambu Lab: за ABS, ASA, PA и PC препоръчва затворен принтер с отопляема камера; при отворени принтери като A1 съветва срещу warping да повишиш температурата на леглото с още 10 °C. Creality: освен температурата и височината на слоя съветва да се намали скоростта и да не се използват твърде тънки стени; стена от 0,4 mm се напуква по-лесно от стена от 1,2 mm.

Какво съобщават потребителите във форумите

В тема във форума на Bambu Lab потребител с P1S виждал как слоевете се разделят при печат на PLA с профила Bambu Basic PLA при 220 °C; разделяла се и температурна кула. Друг потребител, според когото този вид разслояване е типичен за твърде ниска температура, посъветвал първо да се провери профилът на филамента, а после термисторът; след като хотендът бил монтиран отново без резултат, той заключил, че макарата е дефектна. В темата няма потвърдено решение: това е единичен опит, но показва защо си струва да пробваш друга макара, преди да разглобиш хотенда.

Когато подмяната на част е оправдана

Обикновено не е нужно: температурата, охлаждането, профилът и потокът решават повечето случаи. Затворен принтер или кожух за отворен принтер е оправдан, ако често печаташ ABS, ASA или други технически материали: препоръчват го и Prusa, и Bambu Lab. Сменяй дюзата или термистора само ако проверка покаже запушване или нестабилна температура.

Как да проверите резултата

Запишете модела и варианта, материала, профила на слайсера и направената промяна. Повторете същия тест и сравнете резултата със снимка, направена преди корекцията. Запазете промяната само ако подобрява дефекта, без да въвежда други. Използвайте инструкциите на вашия модел за температури, калибриране и разглобяване; това ръководство не се основава на нашите собствени практически тестове.