Plasti, ki se ločujejo ali pokajo (delaminacija): vzroki in preverjanja

Kako ga prepoznati

Pri delaminaciji se ločita dve plasti, ki bi morali biti zliti: vzdolž stene se pojavi ostra vodoravna razpoka, pogosto pri visokih ali velikih izdelkih, včasih šele ko se izdelek ohladi ali ga upogneš. Prusa razpoke opisuje kot čiste reze z robom, ki je rahlo upognjen navzgor. To je druga napaka kot manjkajoče plasti, kjer material sploh ni bil nanesen, in kot zamaknjene plasti, kjer model vzdolž X ali Y naredi »stopnico«.

Po navedbah podjetja Prusa se to zgodi, ker se plasti ohlajajo z različno hitrostjo in nastale sile krčenja premagajo oprijem med sosednjima plastema. Zato je napaka pogostejša pri materialih, ki se močno krčijo, kot sta ABS in ASA, ter pri velikih izdelkih, kjer so temperaturne razlike večje.

Najpogostejši vzroki

Prenizka temperatura: nova plast premalo segreje plast pod seboj in se ne zlijeta. Prusa kot glavni vzrok navaja uradni ali lastni profil z napačnimi temperaturami; tudi Creality prenizko temperaturo uvršča med glavne vzroke razpok med plastmi.

Premočno hlajenje: premočno nastavljen ventilator za hlajenje izdelka ali hladen okoliški zrak. Prusa opozarja, da lahko pri nekaterih materialih močnejše hlajenje povzroči warping ali ločevanje plasti in da je ABS zelo občutljiv na hladen zrak; Bambu Lab za ABS, ASA, PA in PC šteje za nujen zaprt tiskalnik z ogrevano komoro.

Premalo materiala in previsoke plasti: pri premajhnem pretoku imajo plasti manjšo stično površino. Creality svetuje, naj višina plasti ne presega 80 % premera šobe (približno 0,32 mm pri šobi 0,4 mm), in opozarja, da zelo tanke stene in velike hitrosti spodbujajo pokanje. Enak učinek ima lahko delno zamašena šoba ali vlažen filament: glej ločena navodila.

Čeki, ki jih je treba narediti, po vrstnem redu

Spreminjaj po en parameter naenkrat in po vsaki spremembi znova natisni isti izdelek ali visok, tanek preizkusni izdelek.

1. Preveri, ali profil materiala, profil tiskalnika in premer šobe v rezalniku ustrezajo vstavljenemu filamentu in nameščeni šobi.
2. Temperaturo šobe zvišuj v korakih po 5 °C znotraj območja proizvajalca filamenta: za PLA Prusa glede na znamko navaja približno 195–220 °C.
3. Pri ABS, ASA in drugih tehničnih materialih zmanjšaj ventilator za hlajenje izdelka (pri ABS Prusa priporoča, da ga popolnoma izklopiš), zapri vrata in pokrov ter tiskalnik postavi stran od oken, klimatskih naprav in ventilatorjev.
4. Preveri višino plasti: naj bo pod približno 80 % premera šobe.
5. Če tiskaš zelo hitro, zmanjšaj hitrost sten in povečaj število obodov: debelejše stene bolje prenesejo pokanje.
6. Umeri pretok: Prusa predlaga zviševanje množitelja ekstrudiranja v korakih po 5 % in preverjanje z umerjanjem, da ne preideš v prekomerno ekstrudiranje.
7. Če napaka ostane, poskusi drug kolut in preveri, ali šoba ni delno zamašena.

Opombe iz dokumentacije proizvajalca

Prusa (PrusaSlicer): množitelj ekstrudiranja je v nastavitvah filamenta in je viden le v načinu Advanced ali Expert. Za velike izdelke Prusa predlaga, da namesto ABS razmisliš o PETG; ASA je alternativa, a je še bolj odvisna od stabilnega okolja tiskanja. Na strani o hlajenju Prusa opominja, da je možnost »Keep fan always on« (ventilator vedno vklopljen) za ABS, ASA, PC in nekatere prožne materiale običajno izklopljena.

Bambu Lab: za ABS, ASA, PA in PC priporoča zaprt tiskalnik z ogrevano komoro; pri odprtih tiskalnikih, kot je A1, proti warpingu svetuje zvišanje temperature podlage še za 10 °C. Creality: poleg temperature in višine plasti svetuje zmanjšanje hitrosti in izogibanje pretankim stenam; stena debeline 0,4 mm poči lažje kot stena debeline 1,2 mm.

Kaj uporabniki poročajo na forumih

V temi na forumu Bambu Lab so se uporabniku s P1S ločevale plasti pri tiskanju PLA s profilom Bambu Basic PLA pri 220 °C; ločeval se je tudi temperaturni stolp. Drugi uporabnik, po čigar mnenju je takšna delaminacija značilna za prenizko temperaturo, je svetoval, naj najprej preveri profil filamenta in nato termistor; ko je bil hotend brez uspeha znova sestavljen, je sklepal, da je kolut okvarjen. Tema ne navaja potrjene rešitve: gre za posamezno izkušnjo, ki pa pokaže, zakaj se splača preizkusiti drug kolut, preden razstaviš hotend.

Ko je zamenjava dela upravičena

Običajno ni potrebno: temperatura, hlajenje, profil in pretok rešijo večino primerov. Zaprt tiskalnik ali ohišje za odprt tiskalnik je smiselno, če pogosto tiskaš ABS, ASA ali druge tehnične materiale: priporočata ga tako Prusa kot Bambu Lab. Šobo ali termistor zamenjaj le, če preverjanje kaže na zamašitev ali nestabilno temperaturo.

Kako preveriti rezultat

Zapišite model in različico, material, profil slicerja in izvedeno spremembo. Ponovite isti test in primerjajte rezultat s fotografijo, posneto pred prilagoditvijo. Spremembo obdržite le, če izboljša napako, ne da bi dodali druge. Uporabite navodila vašega modela za temperature, kalibracijo in razstavljanje; ta vodnik ne temelji na naših lastnih preizkusih.