Capas que se separan o se agrietan (delaminación): causas y comprobaciones

como reconocerlo

En la delaminación, dos capas que deberían estar fundidas se separan: aparece una grieta horizontal limpia a lo largo de la pared, a menudo en piezas altas o grandes, a veces solo cuando la pieza se enfría o se dobla. Prusa describe las grietas como cortes limpios con el borde ligeramente doblado hacia arriba. Es un defecto distinto de las capas que faltan, donde no se ha depositado material, y de las capas desplazadas, donde el modelo forma un «escalón» en X o en Y.

Según Prusa, ocurre porque las capas se enfrían a velocidades distintas y las fuerzas de contracción resultantes superan la adhesión entre una capa y la siguiente. Por eso el defecto es más frecuente con materiales que se contraen mucho, como el ABS y el ASA, y en piezas grandes, donde las diferencias de temperatura son mayores.

Las causas más comunes

Temperatura demasiado baja: la capa nueva no calienta lo suficiente la de abajo y no se funden. Prusa señala como causa principal un perfil, oficial o personalizado, con temperaturas incorrectas; Creality también incluye una temperatura demasiado baja entre las causas principales de las grietas entre capas.

Exceso de refrigeración: ventilador de la pieza demasiado alto o aire ambiente frío. Prusa advierte que con algunos materiales más ventilación puede causar warping o separación de capas y que el ABS es muy sensible al aire frío; Bambu Lab considera imprescindible una impresora cerrada con cámara calefactada para ABS, ASA, PA y PC.

Poco material y capas demasiado altas: con un flujo insuficiente, las capas tienen menos superficie de contacto. Creality aconseja no superar como altura de capa el 80 % del diámetro de la boquilla (unos 0,32 mm con una boquilla de 0,4 mm) y señala que las paredes muy finas y las velocidades altas favorecen las grietas. Una boquilla parcialmente obstruida o un filamento húmedo pueden tener el mismo efecto: consulta las guías correspondientes.

Comprobaciones a realizar, en orden

Cambia un solo parámetro cada vez y, tras cada cambio, vuelve a imprimir la misma pieza o una pieza de prueba alta y fina.

1. Comprueba que el perfil de material, el perfil de impresora y el diámetro de boquilla del laminador coincidan con el filamento cargado y la boquilla instalada.
2. Sube la temperatura de la boquilla en pasos de 5 °C dentro del rango del fabricante del filamento: para el PLA, Prusa indica unos 195–220 °C según la marca.
3. Con ABS, ASA y otros materiales técnicos, reduce el ventilador de la pieza (para el ABS, Prusa aconseja apagarlo del todo), cierra la puerta y la tapa y aleja la impresora de ventanas, aires acondicionados y ventiladores.
4. Revisa la altura de capa: mantenla por debajo de aproximadamente el 80 % del diámetro de la boquilla.
5. Si imprimes muy rápido, reduce la velocidad de las paredes y aumenta el número de perímetros: las paredes más gruesas resisten mejor las grietas.
6. Calibra el flujo: Prusa sugiere aumentar el multiplicador de extrusión en pasos del 5 %, comprobando con una calibración que no se pase a la sobreextrusión.
7. Si el defecto persiste, prueba otra bobina y comprueba que la boquilla no esté parcialmente obstruida.

Notas de la documentación del fabricante.

Prusa (PrusaSlicer): el multiplicador de extrusión está en los ajustes del filamento y solo es visible en modo Advanced o Expert. Para piezas grandes, Prusa sugiere valorar el PETG en lugar del ABS; el ASA es una alternativa, pero depende aún más de un entorno de impresión estable. Su página sobre refrigeración recuerda que la opción «Keep fan always on» (ventilador siempre encendido) suele estar desactivada para ABS, ASA, PC y algunos flexibles.

Bambu Lab: para ABS, ASA, PA y PC recomienda una impresora cerrada con cámara calefactada; en impresoras abiertas como la A1 aconseja, contra el warping, subir otros 10 °C la temperatura de la cama. Creality: además de la temperatura y la altura de capa, aconseja reducir la velocidad y no usar paredes demasiado finas, e indica que una pared de 0,4 mm se agrieta con más facilidad que una de 1,2 mm.

Lo que reportan los usuarios en los foros

En un hilo del foro de Bambu Lab, un usuario con una P1S veía cómo se separaban las capas al imprimir PLA con el perfil Bambu Basic PLA a 220 °C; una torre de temperatura también se separaba. Otro usuario, que calificó este tipo de delaminación como típico de una temperatura demasiado baja, aconsejó revisar primero el perfil del filamento y luego el termistor; tras volver a montar el hotend sin resultado, concluyó que la bobina era defectuosa. El hilo no recoge una solución confirmada: es una experiencia individual, pero muestra por qué conviene probar otra bobina antes de desmontar el hotend.

Cuando está justificado el reemplazo de una pieza

Normalmente no hace falta: temperatura, refrigeración, perfil y flujo resuelven la mayoría de los casos. Una impresora cerrada, o un cerramiento para una impresora abierta, está justificado si imprimes a menudo ABS, ASA u otros materiales técnicos: lo recomiendan tanto Prusa como Bambu Lab. Sustituye la boquilla o el termistor solo si una comprobación indica una obstrucción o una temperatura inestable.

Cómo verificar el resultado

Registre el modelo y variante, material, perfil del laminador y cambio realizado. Repita la misma prueba y compare el resultado con una foto tomada antes del ajuste. Conservar el cambio sólo si mejora el defecto sin introducir otros. Utilice las instrucciones de su modelo para temperaturas, calibración y desmontaje; Esta guía no se basa en nuestras propias pruebas prácticas.