Couches qui se séparent ou se fissurent (délamination) : causes et vérifications

Comment le reconnaître

Dans la délamination, deux couches qui devraient être fusionnées se séparent : une fissure horizontale nette apparaît le long de la paroi, souvent sur des pièces hautes ou grandes, parfois seulement quand la pièce refroidit ou qu’on la plie. Prusa décrit ces fissures comme des coupures nettes, au bord légèrement relevé. C’est un défaut différent des couches manquantes, où aucun matériau n’a été déposé, et des couches décalées, où le modèle fait une « marche » le long de X ou Y.

Selon Prusa, cela se produit parce que les couches refroidissent à des vitesses différentes et que les forces de retrait qui en résultent dépassent l’adhérence entre deux couches. C’est pourquoi le défaut est plus fréquent avec les matériaux qui se rétractent beaucoup, comme l’ABS et l’ASA, et sur les grandes pièces, où les écarts de température sont plus importants.

Les causes les plus courantes

Température trop basse : la nouvelle couche ne chauffe pas assez celle du dessous et les deux ne fusionnent pas. Prusa cite comme cause principale un profil, officiel ou personnalisé, aux températures erronées ; Creality place aussi une température trop basse parmi les causes principales des fissures entre couches.

Refroidissement excessif : ventilateur de la pièce trop fort ou air ambiant froid. Prusa prévient qu’avec certains matériaux, plus de ventilation peut provoquer du warping ou une séparation des couches, et que l’ABS est très sensible à l’air froid ; Bambu Lab juge indispensable une imprimante fermée avec caisson chauffé pour l’ABS, l’ASA, le PA et le PC.

Trop peu de matière et couches trop hautes : avec un débit insuffisant, les couches ont moins de surface de contact. Creality conseille de garder une hauteur de couche inférieure à 80 % du diamètre de la buse (environ 0,32 mm avec une buse de 0,4 mm) et note que des parois très fines et des vitesses élevées favorisent les fissures. Une buse partiellement bouchée ou un filament humide peuvent avoir le même effet : voir les guides correspondants.

Vérifications à faire, afin

Modifiez un seul paramètre à la fois et, après chaque changement, réimprimez la même pièce ou une pièce de test haute et fine.

1. Vérifiez que le profil de matériau, le profil d’imprimante et le diamètre de buse dans le slicer correspondent au filament chargé et à la buse montée.
2. Augmentez la température de la buse par paliers de 5 °C, dans la plage du fabricant du filament : pour le PLA, Prusa indique environ 195–220 °C selon la marque.
3. Avec l’ABS, l’ASA et d’autres matériaux techniques, réduisez le ventilateur de la pièce (pour l’ABS, Prusa conseille de le couper complètement), fermez la porte et le couvercle et éloignez l’imprimante des fenêtres, climatiseurs et ventilateurs.
4. Contrôlez la hauteur de couche : restez sous environ 80 % du diamètre de la buse.
5. Si vous imprimez très vite, réduisez la vitesse des parois et augmentez le nombre de périmètres : des parois plus épaisses résistent mieux aux fissures.
6. Calibrez le débit : Prusa suggère d’augmenter le multiplicateur d’extrusion par paliers de 5 %, en vérifiant par une calibration de ne pas passer en surextrusion.
7. Si le défaut persiste, essayez une autre bobine et vérifiez que la buse n’est pas partiellement bouchée.

Notes de la documentation du fabricant

Prusa (PrusaSlicer) : le multiplicateur d’extrusion se trouve dans les réglages du filament et n’est visible qu’en mode Advanced ou Expert. Pour les grandes pièces, Prusa suggère d’envisager le PETG plutôt que l’ABS ; l’ASA est une alternative, mais dépend encore plus d’un environnement d’impression stable. Sa page sur le refroidissement rappelle que l’option « Keep fan always on » (ventilateur toujours allumé) est normalement désactivée pour l’ABS, l’ASA, le PC et certains matériaux flexibles.

Bambu Lab : pour l’ABS, l’ASA, le PA et le PC, il recommande une imprimante fermée avec caisson chauffé ; sur les imprimantes ouvertes comme l’A1, il conseille contre le warping d’augmenter la température du plateau de 10 °C supplémentaires. Creality : en plus de la température et de la hauteur de couche, il conseille de réduire la vitesse et d’éviter les parois trop fines, en indiquant qu’une paroi de 0,4 mm se fissure plus facilement qu’une paroi de 1,2 mm.

Ce que les utilisateurs signalent dans les forums

Dans une discussion du forum Bambu Lab, un utilisateur avec une P1S voyait ses couches se décoller en imprimant du PLA avec le profil Bambu Basic PLA à 220 °C ; une tour de température se séparait aussi. Un autre utilisateur, qui jugeait ce type de délamination typique d’une température trop basse, a conseillé de vérifier d’abord le profil du filament, puis la thermistance ; après un remontage de la hotend sans résultat, il a conclu à une bobine défectueuse. La discussion ne rapporte aucune solution confirmée : c’est une expérience individuelle, mais elle montre pourquoi il vaut la peine d’essayer une autre bobine avant de démonter la hotend.

Quand le remplacement d’une pièce est justifié

En général, ce n’est pas nécessaire : température, refroidissement, profil et débit résolvent la plupart des cas. Une imprimante fermée, ou un caisson pour une imprimante ouverte, se justifie si vous imprimez souvent de l’ABS, de l’ASA ou d’autres matériaux techniques : Prusa et Bambu Lab le recommandent tous deux. Ne remplacez la buse ou la thermistance que si une vérification indique un bouchage ou une température instable.

Comment vérifier le résultat

Enregistrez le modèle et la variante, le matériau, le profil du slicer et les modifications apportées. Répétez le même test et comparez le résultat avec une photo prise avant le réglage. Ne conservez la modification que si elle améliore le défaut sans en introduire d'autres. Utilisez les instructions de votre modèle pour les températures, l’étalonnage et le démontage ; ce guide n'est pas basé sur nos propres tests pratiques.