Camadas que se separam ou racham (delaminação): causas e verificações

Como reconhecê-lo

Na delaminação, duas camadas que deviam estar fundidas separam-se: surge uma fissura horizontal nítida ao longo da parede, muitas vezes em peças altas ou grandes, às vezes só quando a peça arrefece ou é dobrada. A Prusa descreve as fissuras como cortes limpos, com a aresta ligeiramente dobrada para cima. É um defeito diferente das camadas em falta, onde não foi depositado material, e das camadas desalinhadas, onde o modelo forma um «degrau» em X ou Y.

Segundo a Prusa, acontece porque as camadas arrefecem a velocidades diferentes e as forças de contração resultantes superam a adesão entre uma camada e a seguinte. Por isso, o defeito é mais frequente com materiais que contraem muito, como o ABS e o ASA, e em peças grandes, onde as diferenças de temperatura são maiores.

As causas mais comuns

Temperatura demasiado baixa: a nova camada não aquece o suficiente a de baixo e as duas não se fundem. A Prusa aponta como causa principal um perfil, oficial ou personalizado, com temperaturas erradas; também a Creality inclui uma temperatura demasiado baixa entre as causas principais das fissuras entre camadas.

Arrefecimento excessivo: ventoinha da peça demasiado alta ou ar ambiente frio. A Prusa avisa que, com alguns materiais, mais ventilação pode causar warping ou separação de camadas e que o ABS é muito sensível ao ar frio; a Bambu Lab considera essencial uma impressora fechada com câmara aquecida para ABS, ASA, PA e PC.

Pouco material e camadas demasiado altas: com fluxo insuficiente, as camadas têm menos superfície de contacto. A Creality aconselha não ultrapassar como altura de camada 80 % do diâmetro do bico (cerca de 0,32 mm com um bico de 0,4 mm) e observa que paredes muito finas e velocidades elevadas favorecem as fissuras. Um bico parcialmente entupido ou um filamento húmido podem ter o mesmo efeito: veja os guias dedicados.

Verificações a fazer, em ordem

Altere um parâmetro de cada vez e, após cada alteração, volte a imprimir a mesma peça ou uma peça de teste alta e fina.

1. Verifique se o perfil de material, o perfil da impressora e o diâmetro do bico no slicer correspondem ao filamento carregado e ao bico montado.
2. Aumente a temperatura do bico em passos de 5 °C, dentro da gama do fabricante do filamento: para o PLA, a Prusa indica cerca de 195–220 °C, conforme a marca.
3. Com ABS, ASA e outros materiais técnicos, reduza a ventoinha da peça (para o ABS, a Prusa aconselha desligá-la por completo), feche a porta e a tampa e afaste a impressora de janelas, aparelhos de ar condicionado e ventoinhas.
4. Verifique a altura de camada: mantenha-a abaixo de cerca de 80 % do diâmetro do bico.
5. Se imprime muito depressa, reduza a velocidade das paredes e aumente o número de perímetros: paredes mais grossas resistem melhor às fissuras.
6. Calibre o fluxo: a Prusa sugere aumentar o multiplicador de extrusão em passos de 5 %, confirmando com uma calibração que não passa para a sobre-extrusão.
7. Se o defeito persistir, experimente outra bobina e verifique se o bico não está parcialmente entupido.

Notas da documentação do fabricante

Prusa (PrusaSlicer): o multiplicador de extrusão está nas definições do filamento e só é visível no modo Advanced ou Expert. Para peças grandes, a Prusa sugere considerar o PETG em vez do ABS; o ASA é uma alternativa, mas depende ainda mais de um ambiente de impressão estável. Na página sobre arrefecimento, lembra que a opção «Keep fan always on» (ventoinha sempre ligada) está normalmente desativada para ABS, ASA, PC e alguns flexíveis.

Bambu Lab: para ABS, ASA, PA e PC recomenda uma impressora fechada com câmara aquecida; em impressoras abertas como a A1 aconselha, contra o warping, aumentar mais 10 °C a temperatura da base. Creality: além da temperatura e da altura de camada, aconselha reduzir a velocidade e não usar paredes demasiado finas, indicando que uma parede de 0,4 mm racha mais facilmente do que uma de 1,2 mm.

O que os usuários relatam nos fóruns

Numa discussão no fórum da Bambu Lab, um utilizador com uma P1S via as camadas a separarem-se ao imprimir PLA com o perfil Bambu Basic PLA a 220 °C; uma torre de temperatura também se separava. Outro utilizador, que considerou este tipo de delaminação típico de uma temperatura demasiado baixa, sugeriu verificar primeiro o perfil do filamento e depois o termístor; depois de o hotend ter sido remontado sem resultado, concluiu que a bobina estava com defeito. A discussão não indica nenhuma solução confirmada: é uma experiência individual, mas mostra porque vale a pena experimentar outra bobina antes de desmontar o hotend.

Quando a substituição de uma peça é justificada

Normalmente não é necessário: temperatura, arrefecimento, perfil e fluxo resolvem a maioria dos casos. Uma impressora fechada, ou um invólucro para uma impressora aberta, justifica-se se imprime com frequência ABS, ASA ou outros materiais técnicos: tanto a Prusa como a Bambu Lab o recomendam. Substitua o bico ou o termístor apenas se uma verificação indicar um entupimento ou uma temperatura instável.

Como verificar o resultado

Registre o modelo e variante, material, perfil do fatiador e alteração realizada. Repita o mesmo teste e compare o resultado com uma foto tirada antes do ajuste. Manter a mudança apenas se melhorar o defeito sem introduzir outros. Use as instruções do seu modelo para temperaturas, calibração e desmontagem; este guia não é baseado em nossos próprios testes práticos.