Vrstvy, ktoré sa oddeľujú alebo praskajú (delaminácia): príčiny a kontroly

Ako to rozpoznať

Pri delaminácii sa oddelia dve vrstvy, ktoré by mali byť spojené: pozdĺž steny sa objaví ostrá vodorovná trhlina, často pri vysokých alebo veľkých dieloch, niekedy až keď diel vychladne alebo sa ohne. Prusa opisuje praskliny ako čisté rezy s okrajom mierne ohnutým nahor. Ide o inú chybu než chýbajúce vrstvy, kde sa materiál vôbec nenaniesol, a než posunuté vrstvy, kde model v osi X alebo Y vytvorí „schod“.

Podľa Prusy k tomu dochádza, pretože vrstvy chladnú rôznou rýchlosťou a vzniknuté zmršťovacie sily prekonajú priľnavosť medzi susednými vrstvami. Preto je chyba častejšia pri materiáloch s veľkým zmrštením, ako sú ABS a ASA, a pri veľkých dieloch, kde sú rozdiely teplôt väčšie.

Najčastejšie príčiny

Príliš nízka teplota: nová vrstva dostatočne neprehreje vrstvu pod sebou a obe sa nespoja. Prusa uvádza ako hlavnú príčinu profil, oficiálny alebo vlastný, s nesprávnymi teplotami; aj Creality radí príliš nízku teplotu medzi hlavné príčiny prasklín medzi vrstvami.

Príliš silné chladenie: ventilátor chladenia výtlačku nastavený príliš vysoko alebo studený vzduch v okolí. Prusa upozorňuje, že pri niektorých materiáloch môže silnejšie chladenie spôsobiť warping alebo oddeľovanie vrstiev a že ABS je na studený vzduch veľmi citlivé; Bambu Lab považuje pre ABS, ASA, PA a PC za nevyhnutnú uzavretú tlačiareň s vyhrievanou komorou.

Málo materiálu a príliš vysoké vrstvy: pri nedostatočnom prietoku majú vrstvy menšiu stykovú plochu. Creality odporúča neprekračovať výšku vrstvy 80 % priemeru trysky (asi 0,32 mm pri tryske 0,4 mm) a upozorňuje, že veľmi tenké steny a vysoké rýchlosti praskanie podporujú. Rovnaký účinok môže mať čiastočne upchatá tryska alebo vlhký filament: pozri samostatné návody.

Kontroly, ktoré treba urobiť, v poradí

Meňte vždy len jeden parameter a po každej zmene vytlačte znova rovnaký diel alebo vysoký tenký skúšobný diel.

1. Overte, či profil materiálu, profil tlačiarne a priemer trysky v sliceri zodpovedajú založenému filamentu a namontovanej tryske.
2. Zvyšujte teplotu trysky po 5 °C v rozsahu výrobcu filamentu: pre PLA uvádza Prusa podľa značky približne 195–220 °C.
3. Pri ABS, ASA a ďalších technických materiáloch stlmte ventilátor chladenia výtlačku (pri ABS Prusa odporúča vypnúť ho úplne), zatvorte dvierka a veko a umiestnite tlačiareň mimo okien, klimatizácií a ventilátorov.
4. Skontrolujte výšku vrstvy: držte ju pod asi 80 % priemeru trysky.
5. Ak tlačíte veľmi rýchlo, znížte rýchlosť stien a zvýšte počet perimetrov: hrubšie steny lepšie odolávajú praskaniu.
6. Kalibrujte prietok: Prusa navrhuje zvyšovať extrúzny násobič po 5 % a kalibráciou overiť, že nedochádza k nadmernej extrúzii.
7. Ak chyba pretrváva, skúste inú cievku a skontrolujte, či tryska nie je čiastočne upchatá.

Poznámky z dokumentácie výrobcu

Prusa (PrusaSlicer): extrúzny násobič je v nastaveniach filamentu a je viditeľný len v režime Advanced alebo Expert. Pri veľkých dieloch Prusa navrhuje zvážiť PETG namiesto ABS; ASA je alternatíva, ale ešte viac závisí od stabilného prostredia tlače. Na stránke o chladení Prusa pripomína, že voľba „Keep fan always on“ (ventilátor stále zapnutý) je pre ABS, ASA, PC a niektoré flexibilné materiály zvyčajne vypnutá.

Bambu Lab: pre ABS, ASA, PA a PC odporúča uzavretú tlačiareň s vyhrievanou komorou; pri otvorených tlačiarňach, ako je A1, radí proti warpingu zvýšiť teplotu podložky o ďalších 10 °C. Creality: okrem teploty a výšky vrstvy odporúča znížiť rýchlosť a nepoužívať príliš tenké steny; stena 0,4 mm praská ľahšie ako stena 1,2 mm.

Čo používatelia hlásia vo fórach

Vo vlákne na fóre Bambu Lab sa používateľovi s P1S oddeľovali vrstvy pri tlači PLA s profilom Bambu Basic PLA pri 220 °C; rozpadávala sa aj teplotná veža. Iný používateľ, podľa ktorého je tento typ delaminácie typický pre príliš nízku teplotu, odporučil skontrolovať najprv profil filamentu a potom termistor; po neúspešnom opätovnom zložení hotendu usúdil, že cievka je chybná. Vlákno neuvádza potvrdené riešenie: ide o individuálnu skúsenosť, ale ukazuje, prečo sa oplatí vyskúšať inú cievku skôr, než hotend rozoberiete.

Pri výmene dielu je opodstatnené

Väčšinou to nie je potrebné: teplota, chladenie, profil a prietok vyriešia väčšinu prípadov. Uzavretá tlačiareň alebo kryt pre otvorenú tlačiareň má zmysel, ak často tlačíte ABS, ASA alebo iné technické materiály: odporúčajú ho Prusa aj Bambu Lab. Trysku alebo termistor vymeňte len vtedy, keď kontrola ukáže upchatie alebo nestabilnú teplotu.

Ako overiť výsledok

Zaznamenajte model a variant, materiál, profil slicera a vykonanú zmenu. Zopakujte rovnaký test a porovnajte výsledok s fotografiou urobenou pred úpravou. Zmenu si ponechajte iba vtedy, ak vylepší defekt bez zavedenia ďalších. Na teploty, kalibráciu a demontáž použite pokyny vášho modelu; táto príručka nie je založená na našich vlastných praktických testoch.