Kerrokset irtoavat tai halkeavat (delaminaatio): syyt ja tarkistukset

Kuinka tunnistaa se

Delaminaatiossa kaksi kerrosta, joiden pitäisi olla sulaneet yhteen, irtoavat toisistaan: seinämään syntyy terävä vaakasuora halkeama, usein korkeissa tai suurissa kappaleissa, joskus vasta kun kappale jäähtyy tai sitä taivutetaan. Prusa kuvaa halkeamia siisteiksi viilloiksi, joiden reuna on hieman taipunut ylöspäin. Vika eroaa puuttuvista kerroksista, joissa materiaalia ei ole pursotettu lainkaan, ja siirtyneistä kerroksista, joissa malliin syntyy X- tai Y-suuntainen ”porras”.

Prusan mukaan näin käy, koska kerrokset jäähtyvät eri tahtiin ja syntyvät kutistumisvoimat ylittävät kerrosten välisen tartunnan. Siksi vika on yleisempi paljon kutistuvilla materiaaleilla, kuten ABS:llä ja ASA:lla, ja suurissa kappaleissa, joissa lämpötilaerot ovat suurempia.

Yleisimmät syyt

Liian matala lämpötila: uusi kerros ei lämmitä alla olevaa kerrosta tarpeeksi, eivätkä ne sula yhteen. Prusa mainitsee pääsyyksi virallisen tai oman profiilin, jossa on väärät lämpötilat; myös Creality lukee liian matalan lämpötilan kerrosten välisten halkeamien pääsyihin.

Liikaa jäähdytystä: kappaleen jäähdytystuuletin liian suurella tai ympäröivä ilma kylmää. Prusa varoittaa, että joillakin materiaaleilla lisäjäähdytys voi aiheuttaa warpingia tai kerrosten irtoamista ja että ABS on hyvin herkkä kylmälle ilmalle; Bambu Lab pitää suljettua tulostinta lämmitetyllä kammiolla välttämättömänä ABS:lle, ASA:lle, PA:lle ja PC:lle.

Liian vähän materiaalia ja liian korkeat kerrokset: kun virtaus on liian pieni, kerroksilla on vähemmän kosketuspintaa. Creality suosittelee pitämään kerroskorkeuden alle 80 %:ssa suuttimen halkaisijasta (noin 0,32 mm 0,4 mm:n suuttimella) ja huomauttaa, että hyvin ohuet seinämät ja suuret nopeudet lisäävät halkeamia. Osittain tukkeutunut suutin tai kostea filamentti voi vaikuttaa samoin: katso erilliset oppaat.

Checks to do, in order

Muuta yhtä asetusta kerrallaan ja tulosta jokaisen muutoksen jälkeen sama kappale tai korkea, ohut testikappale uudelleen.

1. Tarkista, että viipalointiohjelman materiaaliprofiili, tulostinprofiili ja suuttimen halkaisija vastaavat ladattua filamenttia ja asennettua suutinta.
2. Nosta suuttimen lämpötilaa 5 °C:n askelin filamentin valmistajan alueen sisällä: PLA:lle Prusa ilmoittaa merkistä riippuen noin 195–220 °C.
3. ABS:llä, ASA:lla ja muilla teknisillä materiaaleilla pienennä kappaleen jäähdytystuuletinta (ABS:lle Prusa suosittelee sammuttamaan sen kokonaan), sulje luukku ja kansi ja pidä tulostin poissa ikkunoiden, ilmastointilaitteiden ja tuulettimien läheltä.
4. Tarkista kerroskorkeus: pidä se alle noin 80 %:ssa suuttimen halkaisijasta.
5. Jos tulostat hyvin nopeasti, pienennä seinämien nopeutta ja lisää perimetrien määrää: paksummat seinämät kestävät halkeamia paremmin.
6. Kalibroi virtaus: Prusa ehdottaa pursotuskertoimen nostamista 5 %:n askelin ja tarkistamista kalibroinnilla, ettei synny ylipursotusta.
7. Jos vika jatkuu, kokeile toista kelaa ja tarkista, ettei suutin ole osittain tukossa.

Huomautuksia valmistajan asiakirjoista

Prusa (PrusaSlicer): pursotuskerroin on filamentin asetuksissa ja näkyy vain Advanced- tai Expert-tilassa. Suurille kappaleille Prusa ehdottaa harkitsemaan PETG:tä ABS:n sijaan; ASA on vaihtoehto, mutta se riippuu vielä enemmän vakaasta tulostusympäristöstä. Jäähdytystä käsittelevällä sivulla Prusa muistuttaa, että asetus ”Keep fan always on” (tuuletin aina päällä) on yleensä pois päältä ABS:lle, ASA:lle, PC:lle ja joillekin joustaville materiaaleille.

Bambu Lab: ABS:lle, ASA:lle, PA:lle ja PC:lle se suosittelee suljettua tulostinta lämmitetyllä kammiolla; avoimissa tulostimissa, kuten A1:ssä, se neuvoo warpingia vastaan nostamaan alustan lämpötilaa vielä 10 °C. Creality: lämpötilan ja kerroskorkeuden lisäksi se suosittelee pienentämään nopeutta ja välttämään liian ohuita seinämiä; 0,4 mm:n seinämä halkeaa helpommin kuin 1,2 mm:n seinämä.

Mitä käyttäjät kertovat foorumeilla

Bambu Labin foorumin ketjussa P1S-tulostimen käyttäjän kerrokset irtosivat, kun hän tulosti PLA:ta Bambu Basic PLA -profiililla 220 °C:ssa; myös lämpötilatorni halkesi. Toinen käyttäjä, jonka mukaan tällainen delaminaatio on tyypillistä liian matalalle lämpötilalle, neuvoi tarkistamaan ensin filamenttiprofiilin ja sitten termistorin; kun kuumapää oli asennettu uudelleen tuloksetta, hän päätteli kelan olevan viallinen. Ketjussa ei ole vahvistettua ratkaisua: kyse on yksittäisestä kokemuksesta, mutta se osoittaa, miksi kannattaa kokeilla toista kelaa ennen kuumapään purkamista.

Kun osan vaihto on perusteltua

Yleensä ei tarvita: lämpötila, jäähdytys, profiili ja virtaus ratkaisevat useimmat tapaukset. Suljettu tulostin tai kotelo avoimelle tulostimelle on perusteltu, jos tulostat usein ABS:ää, ASA:ta tai muita teknisiä materiaaleja: sekä Prusa että Bambu Lab suosittelevat sitä. Vaihda suutin tai termistori vain, jos tarkistus viittaa tukokseen tai epävakaaseen lämpötilaan.

Kuinka tarkistaa tulos

Kirjaa malli ja variantti, materiaali, slicer-profiili ja tehty muutos. Toista sama testi ja vertaa tulosta ennen säätöä otettuun valokuvaan. Säilytä muutos vain, jos se parantaa vikaa esittämättä muita. Käytä mallisi ohjeita lämpötiloissa, kalibroinnissa ja purkamisessa; tämä opas ei perustu omiin käytännön testeihin.