Lag, der skiller eller revner (delaminering): årsager og kontroller

Hvordan man genkender det

Ved delaminering skiller to lag, der burde være smeltet sammen: der opstår en skarp vandret revne langs væggen, ofte på høje eller store emner, nogle gange først når emnet køler af eller bliver bøjet. Prusa beskriver revnerne som rene snit med en kant, der er bøjet lidt opad. Det er en anden fejl end manglende lag, hvor der ikke er lagt materiale, og forskudte lag, hvor modellen laver et „trin“ langs X eller Y.

Ifølge Prusa sker det, fordi lagene køler af med forskellig hastighed, og de krympekræfter, der opstår, bliver større end vedhæftningen mellem to lag. Derfor er fejlen mere almindelig med materialer, der krymper meget, som ABS og ASA, og på store emner, hvor temperaturforskellene er større.

De mest almindelige årsager

For lav temperatur: det nye lag opvarmer ikke laget nedenunder nok, og de smelter ikke sammen. Prusa nævner en officiel eller egen profil med forkerte temperaturer som hovedårsagen; også Creality regner for lav temperatur blandt hovedårsagerne til revner mellem lag.

For meget køling: emneblæseren står for højt, eller den omgivende luft er kold. Prusa advarer om, at mere køling med nogle materialer kan give warping eller lagadskillelse, og at ABS er meget følsomt over for kold luft; Bambu Lab anser en lukket printer med opvarmet kammer for nødvendig til ABS, ASA, PA og PC.

For lidt materiale og for høje lag: med for lidt flow har lagene mindre kontaktflade. Creality anbefaler at holde laghøjden under 80 % af dysediameteren (ca. 0,32 mm med en 0,4 mm-dyse) og bemærker, at meget tynde vægge og høje hastigheder fremmer revner. En delvist tilstoppet dyse eller fugtigt filament kan have samme virkning: se de særskilte vejledninger.

Kontroller at gøre, i rækkefølge

Skift én indstilling ad gangen, og print det samme emne eller et højt, tyndt testemne igen efter hver ændring.

1. Kontrollér, at materialeprofil, printerprofil og dysediameter i sliceren passer til det ilagte filament og den monterede dyse.
2. Hæv dysetemperaturen i trin på 5 °C inden for filamentproducentens interval: for PLA angiver Prusa ca. 195–220 °C afhængigt af mærket.
3. Med ABS, ASA og andre tekniske materialer skal du skrue ned for emneblæseren (til ABS anbefaler Prusa at slukke den helt), lukke dør og låg og holde printeren væk fra vinduer, aircondition og ventilatorer.
4. Kontrollér laghøjden: hold den under ca. 80 % af dysediameteren.
5. Hvis du printer meget hurtigt, så sænk væghastigheden og øg antallet af perimetre: tykkere vægge modstår revner bedre.
6. Kalibrér flowet: Prusa foreslår at øge ekstruderingsmultiplikatoren i trin på 5 % og med en kalibrering kontrollere, at der ikke opstår overekstrudering.
7. Hvis fejlen bliver ved, så prøv en anden spole, og kontrollér, at dysen ikke er delvist tilstoppet.

Bemærkninger fra producentens dokumentation

Prusa (PrusaSlicer): ekstruderingsmultiplikatoren findes i filamentindstillingerne og er kun synlig i tilstanden Advanced eller Expert. Til store emner foreslår Prusa at overveje PETG i stedet for ABS; ASA er et alternativ, men afhænger endnu mere af stabile printforhold. På siden om køling nævner Prusa, at indstillingen „Keep fan always on“ (blæser altid tændt) normalt er slået fra for ABS, ASA, PC og nogle fleksible materialer.

Bambu Lab: til ABS, ASA, PA og PC anbefaler Bambu Lab en lukket printer med opvarmet kammer; på åbne printere som A1 råder det mod warping til at hæve pladetemperaturen yderligere 10 °C. Creality: ud over temperatur og laghøjde anbefaler Creality at sænke hastigheden og undgå for tynde vægge; en væg på 0,4 mm revner lettere end en på 1,2 mm.

Hvad brugere rapporterer i foraene

I en tråd på Bambu Labs forum så en bruger med en P1S lagene skille, når der blev printet PLA med profilen Bambu Basic PLA ved 220 °C; også et temperaturtårn skilte. En anden bruger, der kaldte denne type delaminering typisk for for lav temperatur, foreslog først at kontrollere filamentprofilen og derefter termistoren; efter at hotenden var genmonteret uden resultat, konkluderede han, at spolen var defekt. Tråden nævner ingen bekræftet løsning: det er én persons erfaring, men den viser, hvorfor det kan betale sig at prøve en anden spole, før man skiller hotenden ad.

Når udskiftning af en del er berettiget

Som regel ikke nødvendigt: temperatur, køling, profil og flow løser de fleste tilfælde. En lukket printer eller en indkapsling til en åben printer giver mening, hvis du ofte printer ABS, ASA eller andre tekniske materialer: både Prusa og Bambu Lab anbefaler det. Udskift kun dyse eller termistor, hvis en kontrol peger på tilstopning eller ustabil temperatur.

Sådan verificeres resultatet

Registrer model og variant, materiale, slicerprofil og ændring. Gentag den samme test og sammenlign resultatet med et billede taget før justeringen. Behold kun ændringen, hvis den forbedrer defekten uden at introducere andre. Brug din models instruktioner til temperaturer, kalibrering og adskillelse; denne vejledning er ikke baseret på vores egne praktiske tests.