Strati che si separano o si crepano (delaminazione): cause e controlli

Come si riconosce

Nella delaminazione due strati che dovrebbero essere fusi tra loro si staccano: lungo la parete compare una crepa orizzontale netta, spesso nei pezzi alti o grandi, a volte solo quando il pezzo si raffredda o viene piegato. Prusa descrive le crepe come tagli puliti, con il bordo leggermente piegato verso l'alto. È un difetto diverso dagli strati mancanti, dove il materiale non è stato depositato, e dagli strati spostati, dove il modello «scala» lungo X o Y.

Secondo Prusa succede perché gli strati si raffreddano a velocità diverse e le forze di ritiro che ne derivano superano l'adesione tra uno strato e l'altro. Per questo il difetto è più frequente con materiali che si ritirano molto, come ABS e ASA, e sui pezzi grandi, dove le differenze di temperatura sono maggiori.

Le cause più comuni

Temperatura troppo bassa: lo strato nuovo non scalda abbastanza quello sotto e i due non si fondono. Prusa indica come causa principale un profilo, ufficiale o personalizzato, con temperature sbagliate; anche Creality mette la temperatura troppo bassa tra le cause principali delle crepe tra gli strati.

Troppo raffreddamento: ventola del pezzo troppo alta o aria fredda dell'ambiente. Prusa avverte che con alcuni materiali più ventilazione può causare warping o separazione degli strati e che l'ABS è molto sensibile all'aria fredda; Bambu Lab considera essenziale una stampante chiusa con camera riscaldata per ABS, ASA, PA e PC.

Poco materiale e strati troppo alti: con un flusso insufficiente gli strati hanno meno superficie di contatto. Creality consiglia di non superare come altezza dello strato l'80% del diametro dell'ugello (circa 0,32 mm con un ugello da 0,4 mm) e osserva che pareti molto sottili e velocità elevate favoriscono le crepe. Un ugello parzialmente intasato o un filamento umido possono avere lo stesso effetto: vedi le guide dedicate.

Controlli da fare, in ordine

Cambia un parametro alla volta e, dopo ogni modifica, ristampa lo stesso pezzo o un pezzo di prova alto e sottile.

1. Verifica che profilo materiale, profilo stampante e diametro dell'ugello nello slicer corrispondano al filamento caricato e all'ugello montato.
2. Aumenta la temperatura dell'ugello a passi di 5 °C, restando nell'intervallo del produttore del filamento: per il PLA Prusa indica, a seconda della marca, circa 195–220 °C.
3. Con ABS, ASA e altri materiali tecnici riduci la ventola del pezzo (per l'ABS Prusa consiglia di spegnerla del tutto), chiudi sportello e coperchio e allontana la stampante da finestre, condizionatori e ventilatori.
4. Controlla l'altezza dello strato: resta sotto l'80% circa del diametro dell'ugello.
5. Se stampi molto veloce, riduci la velocità delle pareti e aumenta il numero di perimetri: pareti più spesse resistono meglio alle crepe.
6. Calibra il flusso: Prusa suggerisce di aumentare il moltiplicatore di estrusione a passi del 5%, verificando con una calibrazione di non passare alla sovraestrusione.
7. Se il difetto resta, prova un'altra bobina e controlla che l'ugello non sia parzialmente intasato.

Note dalla documentazione dei produttori

Prusa (PrusaSlicer): il moltiplicatore di estrusione si trova nelle impostazioni del filamento ed è visibile solo in modalità Advanced o Expert. Per i pezzi grandi Prusa suggerisce di valutare il PETG al posto dell'ABS; l'ASA è un'alternativa, ma dipende ancora di più da un ambiente di stampa stabile. Nella pagina sul raffreddamento ricorda che l'opzione «Keep fan always on» (ventola sempre accesa) è normalmente disattivata per ABS, ASA, PC e alcuni flessibili.

Bambu Lab: per ABS, ASA, PA e PC raccomanda una stampante chiusa con camera riscaldata; sulle stampanti aperte, come la A1, consiglia contro il warping di aumentare di altri 10 °C la temperatura del piano. Creality: oltre a temperatura e altezza dello strato, consiglia di ridurre la velocità e di non usare pareti troppo sottili, indicando che una parete da 0,4 mm si crepa più facilmente di una da 1,2 mm.

Cosa segnalano gli utenti nei forum

In una discussione sul forum Bambu Lab, un utente con una P1S vedeva gli strati staccarsi stampando PLA con il profilo Bambu Basic PLA a 220 °C; anche una torre di temperatura si separava. Un altro utente, che definisce questo tipo di delaminazione tipico di una temperatura troppo bassa, ha suggerito di controllare prima il profilo del filamento e poi il termistore; dopo aver rimontato l'hotend senza risultati, ha concluso che la bobina fosse difettosa. La discussione non riporta una soluzione confermata: è un'esperienza individuale, ma mostra perché conviene provare un'altra bobina prima di smontare l'hotend.

Quando è giustificato sostituire un componente

Di solito non serve: temperatura, raffreddamento, profilo e flusso risolvono la maggior parte dei casi. Una stampante chiusa, o un'enclosure per le stampanti aperte, è giustificata se stampi spesso ABS, ASA o altri materiali tecnici: la raccomandano sia Prusa sia Bambu Lab. Ugello e termistore vanno sostituiti solo se un controllo indica un intasamento o una temperatura instabile.

Come verificare il risultato

Annota modello e variante, materiale, profilo dello slicer e modifica eseguita. Ripeti la stessa prova e confronta il risultato con una foto scattata prima dell’intervento. Mantieni la modifica solo se migliora il difetto senza introdurne altri. Per temperature, calibrazioni e smontaggio usa le istruzioni del tuo modello; questa guida non deriva da prove pratiche nostre.