Szétváló vagy megrepedő rétegek (delamináció): okok és ellenőrzések

Hogyan lehet felismerni

Delaminációnál két réteg, amelyeknek össze kellene olvadniuk, elválik egymástól: a fal mentén éles vízszintes repedés jelenik meg, gyakran magas vagy nagy alkatrészeken, néha csak akkor, amikor az alkatrész lehűl vagy meghajlítják. A Prusa a repedéseket tiszta vágásokként írja le, amelyek széle kissé felfelé hajlik. Ez más hiba, mint a hiányzó rétegek, ahol egyáltalán nem került le anyag, és mint az elcsúszott rétegek, ahol a modell X vagy Y irányban „lépcsőt” képez.

A Prusa szerint ez azért történik, mert a rétegek eltérő ütemben hűlnek, és a keletkező zsugorodási erők meghaladják a rétegek közötti tapadást. Ezért a hiba gyakoribb az erősen zsugorodó anyagoknál, például az ABS-nél és az ASA-nál, valamint a nagy alkatrészeknél, ahol nagyobbak a hőmérséklet-különbségek.

A leggyakoribb okok

Túl alacsony hőmérséklet: az új réteg nem melegíti fel eléggé az alatta lévőt, így nem olvadnak össze. A Prusa fő okként egy hibás hőmérsékletű hivatalos vagy saját profilt említ; a Creality is a rétegek közötti repedések fő okai közé sorolja a túl alacsony hőmérsékletet.

Túl erős hűtés: túl magasra állított alkatrészhűtő ventilátor vagy hideg környezeti levegő. A Prusa figyelmeztet, hogy egyes anyagoknál az erősebb hűtés warpingot vagy rétegelválást okozhat, és hogy az ABS nagyon érzékeny a hideg levegőre; a Bambu Lab az ABS, ASA, PA és PC anyagokhoz nélkülözhetetlennek tartja a fűtött kamrás zárt nyomtatót.

Kevés anyag és túl magas rétegek: kevés anyagáramnál a rétegek érintkezési felülete kisebb. A Creality azt javasolja, hogy a rétegmagasság ne haladja meg a fúvókaátmérő 80%-át (0,4 mm-es fúvókánál kb. 0,32 mm), és megjegyzi, hogy a nagyon vékony falak és a nagy sebesség elősegítik a repedést. Részben eltömődött fúvóka vagy nedves filament ugyanilyen hatású lehet: lásd a külön útmutatókat.

Ellenőrzések, sorrendben

Egyszerre csak egy beállítást módosíts, és minden változtatás után nyomtasd újra ugyanazt az alkatrészt vagy egy magas, vékony próbadarabot.

1. Ellenőrizd, hogy a szeletelőben az anyagprofil, a nyomtatóprofil és a fúvókaátmérő megfelel-e a betöltött filamentnek és a beszerelt fúvókának.
2. Emeld a fúvóka hőmérsékletét 5 °C-os lépésekben a filamentgyártó tartományán belül: PLA-hoz a Prusa márkától függően kb. 195–220 °C-ot ad meg.
3. ABS-nél, ASA-nál és más műszaki anyagoknál csökkentsd az alkatrészhűtő ventilátort (ABS-nél a Prusa a teljes kikapcsolását javasolja), csukd be az ajtót és a fedelet, és tartsd távol a nyomtatót ablakoktól, klímaberendezésektől és ventilátoroktól.
4. Ellenőrizd a rétegmagasságot: maradj a fúvókaátmérő kb. 80%-a alatt.
5. Ha nagyon gyorsan nyomtatsz, csökkentsd a falak sebességét, és növeld a kerületek (perimeterek) számát: a vastagabb falak jobban ellenállnak a repedésnek.
6. Kalibráld az anyagáramot: a Prusa azt javasolja, hogy 5%-os lépésekben növeld az extrudálási szorzót, és kalibrációval ellenőrizd, hogy nem lépsz-e túlextrudálásba.
7. Ha a hiba megmarad, próbálj ki egy másik tekercset, és ellenőrizd, hogy a fúvóka nincs-e részben eltömődve.

Megjegyzések a gyártói dokumentációból

Prusa (PrusaSlicer): az extrudálási szorzó a filamentbeállítások között található, és csak Advanced vagy Expert módban látható. Nagy alkatrészekhez a Prusa azt javasolja, hogy fontold meg az ABS helyett a PETG-t; az ASA alternatíva, de még inkább függ a stabil nyomtatási környezettől. A hűtésről szóló oldalán a Prusa emlékeztet, hogy a „Keep fan always on” (mindig bekapcsolt ventilátor) opció ABS, ASA, PC és egyes rugalmas anyagok esetén általában ki van kapcsolva.

Bambu Lab: ABS, ASA, PA és PC esetén fűtött kamrás zárt nyomtatót javasol; nyitott nyomtatóknál, például az A1-nél, a warping ellen további 10 °C-kal javasolja emelni a tálca hőmérsékletét. Creality: a hőmérséklet és a rétegmagasság mellett a sebesség csökkentését és a túl vékony falak elkerülését javasolja; egy 0,4 mm-es fal könnyebben reped, mint egy 1,2 mm-es.

Amit a felhasználók jelentenek a fórumokon

A Bambu Lab fórumának egyik témájában egy P1S-tulajdonos rétegei szétváltak, amikor PLA-t nyomtatott a Bambu Basic PLA profillal 220 °C-on; egy hőmérséklet-torony is szétvált. Egy másik felhasználó, aki szerint ez a fajta delamináció a túl alacsony hőmérsékletre jellemző, azt javasolta, hogy először a filamentprofilt, majd a termisztort ellenőrizze; miután a hotendet eredménytelenül újraszerelték, arra jutott, hogy a tekercs hibás. A témában nincs megerősített megoldás: ez egyéni tapasztalat, de megmutatja, miért érdemes másik tekercset kipróbálni, mielőtt szétszednéd a hotendet.

Alkatrészcsere esetén indokolt

Általában nincs rá szükség: a hőmérséklet, a hűtés, a profil és az anyagáram a legtöbb esetet megoldja. Zárt nyomtató vagy nyitott nyomtatóhoz burkolat akkor indokolt, ha gyakran nyomtatsz ABS-t, ASA-t vagy más műszaki anyagot: a Prusa és a Bambu Lab is ezt javasolja. A fúvókát vagy a termisztort csak akkor cseréld, ha egy ellenőrzés eltömődésre vagy instabil hőmérsékletre utal.

Hogyan ellenőrizhető az eredmény

Jegyezze fel a modellt és változatot, az anyagot, a szeletelő profilt és az elvégzett változtatásokat. Ismételje meg ugyanazt a tesztet, és hasonlítsa össze az eredményt a beállítás előtt készített fényképpel. Csak akkor tartsa meg a változtatást, ha az javítja a hibát anélkül, hogy másokat bevezetne. A hőmérsékletre, a kalibrálásra és a szétszerelésre használja a modell utasításait; ez az útmutató nem saját gyakorlati tesztjeinken alapul.