Schichten trennen sich oder reißen (Delamination): Ursachen und Prüfungen

Wie man es erkennt

Bei der Delamination lösen sich zwei Schichten, die miteinander verschmolzen sein sollten: Entlang der Wand entsteht ein scharfer waagerechter Riss, oft bei hohen oder großen Teilen, manchmal erst beim Abkühlen oder wenn das Teil gebogen wird. Prusa beschreibt die Risse als saubere Schnitte, deren Kante leicht nach oben gebogen ist. Das ist ein anderer Fehler als fehlende Schichten, bei denen kein Material abgelegt wurde, und als verschobene Schichten, bei denen das Modell entlang X oder Y eine „Stufe“ bildet.

Laut Prusa passiert das, weil Schichten unterschiedlich schnell abkühlen und die dabei entstehenden Schrumpfkräfte die Haftung zwischen zwei Schichten übersteigen. Deshalb tritt der Fehler häufiger bei stark schrumpfenden Materialien wie ABS und ASA auf und bei großen Teilen, wo die Temperaturunterschiede größer sind.

Die häufigsten Ursachen

Zu niedrige Temperatur: Die neue Schicht erwärmt die darunterliegende nicht genug, und beide verschmelzen nicht. Prusa nennt als Hauptursache ein offizielles oder eigenes Profil mit falschen Temperaturen; auch Creality führt eine zu niedrige Temperatur unter den Hauptursachen für Risse zwischen den Schichten auf.

Zu viel Kühlung: Bauteillüfter zu stark oder kalte Umgebungsluft. Prusa warnt, dass mehr Kühlung bei manchen Materialien Warping oder Schichttrennung verursachen kann und dass ABS sehr empfindlich auf kalte Luft reagiert; Bambu Lab hält für ABS, ASA, PA und PC einen geschlossenen Drucker mit beheizter Kammer für unverzichtbar.

Zu wenig Material und zu hohe Schichten: Bei zu geringem Durchfluss haben die Schichten weniger Kontaktfläche. Creality rät, die Schichthöhe unter 80 % des Düsendurchmessers zu halten (etwa 0,32 mm bei einer 0,4-mm-Düse), und merkt an, dass sehr dünne Wände und hohe Geschwindigkeiten Risse begünstigen. Eine teilweise verstopfte Düse oder feuchtes Filament können denselben Effekt haben: siehe die entsprechenden Anleitungen.

Zu erledigende Kontrollen, der Reihe nach

Ändere jeweils nur einen Parameter und drucke nach jeder Änderung dasselbe Teil oder ein hohes, dünnes Testteil erneut.

1. Prüfe, ob Materialprofil, Druckerprofil und Düsendurchmesser im Slicer zum eingelegten Filament und zur eingebauten Düse passen.
2. Erhöhe die Düsentemperatur in Schritten von 5 °C innerhalb des Bereichs des Filamentherstellers: Für PLA nennt Prusa je nach Marke etwa 195–220 °C.
3. Verringere bei ABS, ASA und anderen technischen Materialien den Bauteillüfter (für ABS empfiehlt Prusa, ihn ganz auszuschalten), schließe Tür und Deckel und stelle den Drucker fern von Fenstern, Klimaanlagen und Ventilatoren auf.
4. Prüfe die Schichthöhe: Bleibe unter etwa 80 % des Düsendurchmessers.
5. Wenn du sehr schnell druckst, verringere die Wandgeschwindigkeit und erhöhe die Anzahl der Perimeter: Dickere Wände widerstehen Rissen besser.
6. Kalibriere den Durchfluss: Prusa schlägt vor, den Extrusionsmultiplikator in Schritten von 5 % zu erhöhen und mit einer Kalibrierung zu prüfen, dass keine Überextrusion entsteht.
7. Bleibt der Fehler bestehen, probiere eine andere Spule und prüfe, ob die Düse teilweise verstopft ist.

Hinweise aus der Herstellerdokumentation

Prusa (PrusaSlicer): Der Extrusionsmultiplikator befindet sich in den Filamenteinstellungen und ist nur im Modus Advanced oder Expert sichtbar. Für große Teile empfiehlt Prusa, PETG statt ABS in Betracht zu ziehen; ASA ist eine Alternative, hängt aber noch stärker von einer stabilen Druckumgebung ab. Auf der Seite zur Kühlung weist Prusa darauf hin, dass die Option „Keep fan always on“ (Lüfter immer an) für ABS, ASA, PC und einige flexible Materialien normalerweise deaktiviert ist.

Bambu Lab: Für ABS, ASA, PA und PC empfiehlt Bambu Lab einen geschlossenen Drucker mit beheizter Kammer; bei offenen Druckern wie dem A1 rät es gegen Warping, die Betttemperatur um weitere 10 °C zu erhöhen. Creality: Neben Temperatur und Schichthöhe empfiehlt Creality, die Geschwindigkeit zu verringern und keine zu dünnen Wände zu verwenden; eine 0,4 mm dicke Wand reiße leichter als eine 1,2 mm dicke.

Was Nutzer in den Foren berichten

In einem Thread im Bambu-Lab-Forum lösten sich bei einem Nutzer mit einem P1S die Schichten beim Drucken von PLA mit dem Profil Bambu Basic PLA bei 220 °C; auch ein Temperaturturm trennte sich. Ein anderer Nutzer, der diese Art der Delamination als typisch für eine zu niedrige Temperatur bezeichnete, riet, zuerst das Filamentprofil und dann den Thermistor zu prüfen; nachdem das Hotend ohne Erfolg neu eingebaut worden war, kam er zu dem Schluss, dass die Spule fehlerhaft sei. Der Thread nennt keine bestätigte Lösung: Es ist eine Einzelerfahrung, zeigt aber, warum es sich lohnt, eine andere Spule zu testen, bevor man das Hotend zerlegt.

Wenn ein Teil ausgetauscht wird, ist dies gerechtfertigt

Meist nicht nötig: Temperatur, Kühlung, Profil und Durchfluss lösen die meisten Fälle. Ein geschlossener Drucker oder ein Gehäuse für einen offenen Drucker lohnt sich, wenn du oft ABS, ASA oder andere technische Materialien druckst: Prusa und Bambu Lab empfehlen es beide. Düse oder Thermistor solltest du nur ersetzen, wenn eine Prüfung auf eine Verstopfung oder eine instabile Temperatur hinweist.

So überprüfen Sie das Ergebnis

Notieren Sie Modell und Variante, Material, Slicer-Profil und vorgenommene Änderungen. Wiederholen Sie den gleichen Test und vergleichen Sie das Ergebnis mit einem Foto, das vor der Anpassung aufgenommen wurde. Behalten Sie die Änderung nur dann bei, wenn sie den Mangel verbessert, ohne andere einzuführen. Befolgen Sie die Anweisungen Ihres Modells für Temperaturen, Kalibrierung und Demontage. Dieser Leitfaden basiert nicht auf unseren eigenen praktischen Tests.