Στρώσεις που διαχωρίζονται ή ραγίζουν (αποκόλληση στρώσεων): αιτίες και έλεγχοι

Πώς να το αναγνωρίσετε

Στην αποκόλληση στρώσεων, δύο στρώσεις που θα έπρεπε να είναι λιωμένες μαζί διαχωρίζονται: κατά μήκος του τοιχώματος εμφανίζεται μια καθαρή οριζόντια ρωγμή, συχνά σε ψηλά ή μεγάλα εξαρτήματα, μερικές φορές μόνο όταν το εξάρτημα κρυώσει ή λυγίσει. Η Prusa περιγράφει τις ρωγμές ως καθαρές τομές με την άκρη ελαφρά λυγισμένη προς τα πάνω. Είναι διαφορετικό ελάττωμα από τις στρώσεις που λείπουν, όπου δεν έχει εναποτεθεί υλικό, και από τις μετατοπισμένες στρώσεις, όπου το μοντέλο σχηματίζει «σκαλοπάτι» στον άξονα X ή Y.

Σύμφωνα με την Prusa, συμβαίνει επειδή οι στρώσεις ψύχονται με διαφορετική ταχύτητα και οι δυνάμεις συρρίκνωσης που προκύπτουν ξεπερνούν την πρόσφυση μεταξύ διαδοχικών στρώσεων. Γι’ αυτό το ελάττωμα είναι συχνότερο σε υλικά που συρρικνώνονται πολύ, όπως το ABS και το ASA, και σε μεγάλα εξαρτήματα, όπου οι διαφορές θερμοκρασίας είναι μεγαλύτερες.

Οι πιο συχνές αιτίες

Πολύ χαμηλή θερμοκρασία: η νέα στρώση δεν θερμαίνει αρκετά την από κάτω και δεν λιώνουν μαζί. Η Prusa αναφέρει ως κύρια αιτία ένα επίσημο ή προσαρμοσμένο προφίλ με λάθος θερμοκρασίες· και η Creality κατατάσσει την πολύ χαμηλή θερμοκρασία στις κύριες αιτίες ρωγμών μεταξύ στρώσεων.

Υπερβολική ψύξη: ανεμιστήρας εξαρτήματος πολύ δυνατός ή κρύος αέρας περιβάλλοντος. Η Prusa προειδοποιεί ότι με ορισμένα υλικά η εντονότερη ψύξη μπορεί να προκαλέσει warping ή διαχωρισμό στρώσεων και ότι το ABS είναι πολύ ευαίσθητο στον κρύο αέρα· η Bambu Lab θεωρεί απαραίτητο κλειστό εκτυπωτή με θερμαινόμενο θάλαμο για ABS, ASA, PA και PC.

Λίγο υλικό και πολύ ψηλές στρώσεις: με ανεπαρκή ροή οι στρώσεις έχουν μικρότερη επιφάνεια επαφής. Η Creality συνιστά το ύψος στρώσης να μην ξεπερνά το 80% της διαμέτρου του ακροφυσίου (περίπου 0,32 mm με ακροφύσιο 0,4 mm) και σημειώνει ότι πολύ λεπτά τοιχώματα και υψηλές ταχύτητες ευνοούν τις ρωγμές. Ένα μερικώς βουλωμένο ακροφύσιο ή υγρό νήμα μπορεί να έχει το ίδιο αποτέλεσμα: δείτε τους σχετικούς οδηγούς.

Έλεγχοι που πρέπει να γίνουν, με τη σειρά

Αλλάζετε μία ρύθμιση κάθε φορά και, μετά από κάθε αλλαγή, τυπώστε ξανά το ίδιο εξάρτημα ή ένα ψηλό και λεπτό δοκιμαστικό.

1. Ελέγξτε ότι το προφίλ υλικού, το προφίλ εκτυπωτή και η διάμετρος ακροφυσίου στο slicer αντιστοιχούν στο νήμα που έχει φορτωθεί και στο τοποθετημένο ακροφύσιο.
2. Αυξάνετε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου σε βήματα των 5 °C μέσα στο εύρος του κατασκευαστή του νήματος: για το PLA η Prusa αναφέρει περίπου 195–220 °C, ανάλογα με τη μάρκα.
3. Με ABS, ASA και άλλα τεχνικά υλικά, μειώστε τον ανεμιστήρα εξαρτήματος (για το ABS η Prusa συνιστά να σβήσει εντελώς), κλείστε την πόρτα και το καπάκι και κρατήστε τον εκτυπωτή μακριά από παράθυρα, κλιματιστικά και ανεμιστήρες.
4. Ελέγξτε το ύψος στρώσης: κρατήστε το κάτω από περίπου το 80% της διαμέτρου του ακροφυσίου.
5. Αν τυπώνετε πολύ γρήγορα, μειώστε την ταχύτητα των τοιχωμάτων και αυξήστε τον αριθμό περιμέτρων: τα παχύτερα τοιχώματα αντέχουν καλύτερα στις ρωγμές.
6. Βαθμονομήστε τη ροή: η Prusa προτείνει να αυξάνετε τον πολλαπλασιαστή εξώθησης σε βήματα του 5% και να ελέγχετε με βαθμονόμηση ότι δεν περνάτε σε υπερεξώθηση.
7. Αν το ελάττωμα παραμένει, δοκιμάστε άλλο καρούλι και ελέγξτε ότι το ακροφύσιο δεν είναι μερικώς βουλωμένο.

Σημειώσεις από την τεκμηρίωση του κατασκευαστή

Prusa (PrusaSlicer): ο πολλαπλασιαστής εξώθησης βρίσκεται στις ρυθμίσεις του νήματος και εμφανίζεται μόνο σε λειτουργία Advanced ή Expert. Για μεγάλα εξαρτήματα η Prusa προτείνει να εξετάσετε PETG αντί για ABS· το ASA είναι εναλλακτική, αλλά εξαρτάται ακόμη περισσότερο από σταθερό περιβάλλον εκτύπωσης. Στη σελίδα για την ψύξη η Prusa υπενθυμίζει ότι η επιλογή «Keep fan always on» (ανεμιστήρας πάντα αναμμένος) είναι συνήθως απενεργοποιημένη για ABS, ASA, PC και ορισμένα εύκαμπτα υλικά.

Bambu Lab: για ABS, ASA, PA και PC συνιστά κλειστό εκτυπωτή με θερμαινόμενο θάλαμο· σε ανοιχτούς εκτυπωτές, όπως ο A1, συμβουλεύει κατά του warping να αυξήσετε τη θερμοκρασία της πλατφόρμας κατά επιπλέον 10 °C. Creality: πέρα από τη θερμοκρασία και το ύψος στρώσης, συνιστά μείωση της ταχύτητας και αποφυγή πολύ λεπτών τοιχωμάτων· τοίχωμα 0,4 mm ραγίζει πιο εύκολα από τοίχωμα 1,2 mm.

Τι αναφέρουν οι χρήστες στα φόρουμ

Σε συζήτηση στο φόρουμ της Bambu Lab, ένας χρήστης με P1S έβλεπε τις στρώσεις να διαχωρίζονται τυπώνοντας PLA με το προφίλ Bambu Basic PLA στους 220 °C· διαχωριζόταν και ένας πύργος θερμοκρασίας. Ένας άλλος χρήστης, κατά τον οποίο αυτό το είδος αποκόλλησης είναι τυπικό για πολύ χαμηλή θερμοκρασία, συνέστησε να ελεγχθεί πρώτα το προφίλ του νήματος και μετά το θερμίστορ· αφού το hotend ξανασυναρμολογήθηκε χωρίς αποτέλεσμα, κατέληξε ότι το καρούλι ήταν ελαττωματικό. Η συζήτηση δεν αναφέρει επιβεβαιωμένη λύση: είναι μεμονωμένη εμπειρία, αλλά δείχνει γιατί αξίζει να δοκιμάσετε άλλο καρούλι πριν αποσυναρμολογήσετε το hotend.

Κατά την αντικατάσταση ενός εξαρτήματος δικαιολογείται

Συνήθως δεν χρειάζεται: θερμοκρασία, ψύξη, προφίλ και ροή λύνουν τις περισσότερες περιπτώσεις. Ένας κλειστός εκτυπωτής ή ένα περίβλημα για ανοιχτό εκτυπωτή δικαιολογείται αν τυπώνετε συχνά ABS, ASA ή άλλα τεχνικά υλικά: το συνιστούν τόσο η Prusa όσο και η Bambu Lab. Αντικαταστήστε το ακροφύσιο ή το θερμίστορ μόνο αν ένας έλεγχος δείχνει βούλωμα ή ασταθή θερμοκρασία.

Πώς να επαληθεύσετε το αποτέλεσμα

Καταγράψτε το μοντέλο και την παραλλαγή, το υλικό, το προφίλ slicer και την αλλαγή που έγινε. Επαναλάβετε την ίδια δοκιμή και συγκρίνετε το αποτέλεσμα με μια φωτογραφία που τραβήχτηκε πριν από την προσαρμογή. Διατηρήστε την αλλαγή μόνο εάν βελτιώνει το ελάττωμα χωρίς να εισάγετε άλλα. Χρησιμοποιήστε τις οδηγίες του μοντέλου σας για θερμοκρασίες, βαθμονόμηση και αποσυναρμολόγηση. αυτός ο οδηγός δεν βασίζεται σε δικές μας πρακτικές δοκιμές.